loading...

زومیت

بازدید : 63
دوشنبه 23 مرداد 1402 زمان : 11:55

به طور کلی، پنج نوع کاهش دهنده دنده وجود دارد: چرخ دنده های خار، چرخ دنده های مارپیچ، چرخ دنده های مخروطی، چرخ دنده های حلزونی و چرخ دنده های پینیون. هر کدام از این نوع گیربکس ها برای مقاصد خاص و متفاوتی استفاده می شوند و بر اساس مدل انتقال قدرت رفتار متفاوتی دارند.

مزایا و معایب انواع گیربکس
در زیر به مزایا، معایب و کاربردهای هر نوع گیربکس می پردازیم.
چرخ دندانه دار
گیربکس خار یکی از مواردی است که پروفیل دندانه به موازات محور چرخ دنده بریده می شود و برای انتقال نیرو در محورهای موازی استفاده می شود.

مزایای چرخ دنده ها
نسبت سرعت ثابت را ارائه می دهد.
دنده بسیار قابل اعتماد است.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند که طراحی و ساخت آنها را آسان می کند.
با مقایسه چرخ دنده های خاردار و چرخ دنده های حلزونی هم اندازه، کارایی بیشتری دارند.
دندان های دایره ای خاردار موازی با محور آن هستند. بنابراین نیروی محوری ایجاد نمی شود و با استفاده از بلبرینگ به راحتی می توان آن را نصب کرد.امکان انتقال قدرت زیاد (تقریباً 50000 کیلووات) وجود دارد.
معایب چرخ دنده ها
گیربکس چرخ دنده دارای دنده کم است.
فشار زیادی به دندان شما وارد می کند.
قدرت را نمی توان بین شفت های غیر موازی منتقل کرد.
نمی توان از آن برای انتقال نیرو از راه دور استفاده کرد.
دنده ها هنگام کار با سرعت بالا صدای بلندی تولید می کنند.
مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها. به اندازه کافی قوی نیست.
گیربکس حلزونی یا شفت مستقیم / چرخ دنده مارپیچ
گیربکس مارپیچ وسیله ای است که مشخصات دندانی آن مطابق با محور چرخش چرخ دنده بریده می شود. از این نوع گیربکس برای صدای بسیار کم و انتقال روان نیرو بر روی شفت های موازی استفاده می شود.

مزایای گیربکس حلزونی
دندانه های زاویه دار به تدریج به دندانه های گیربکس مشبک می شوند تا عملکردی بی صدا و بی صدا داشته باشند.
این نوع گیربکس ها بادوام هستند و برای کاربردهای سنگین ایده آل هستند.
سایش کمتر زیرا بار همیشه روی چندین دندان توزیع می شود.حرکت و قدرت را می توان بین محورهای موازی عمود منتقل کرد.
معایب گیربکس های حلزونی
یکی از ایرادات بارز گیربکس هایکال. رانش توسط شفت چرخ دنده ایجاد می شود که باید توسط یاتاقان های رانش مناسب هدایت شود و مقدار زیادی اصطکاک لغزشی بین دندانه های مشبک ایجاد کند. این اغلب زمانی اتفاق می افتد که از مواد افزودنی در روان کننده ها استفاده می شود. بنابراین گیربکس های حلزونی به دلیل شکل منحصر به فرد شفت چرخ دنده ضایع هستند.

گیربکس های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا دارای تماس لغزشی بین دندانه ها هستند که باعث ایجاد نیروهای محوری بر روی محور چرخ دنده و تولید گرمای بیشتر می شود. بنابراین تلفات توان افزایش و بازده کاهش می یابد.

گیربکس گاو / دنده مخروطی
گیربکس گاو گیربکسی است که دارای پروفیل دندانه ای با سطوح مخروطی شکل موازی با محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو در محور عمودی (محوری با زاویه 90 درجه) استفاده می شود.

مزایای گیربکس بول
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را به شما می دهد.
مزیت مکانیکی بسته به تعداد دندانه ها (قطر موثر) هر چرخ متفاوت است.با افزایش یا کاهش سرعت به دندان ها، می توانید نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر دهید. یعنی با افزایش سرعت و گشتاور می توان چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ اول تغییر داد.
معایب گیربکس Bull
باید به درستی نصب شود
یاتاقان های شفت باید بتوانند نیروهای زیادی را پشتیبانی کنند.
چرخ دنده کرم
یک گیربکس حلزونی از پروفیل دندانه ای استفاده می کند که شبیه یک پیچ است. برای انتقال نیرو در محورهای عمودی (محورهایی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای گیربکس حلزونی
بدون سر و صدا کار می کند.
خود را قفل می کنند
فضای کمتری را اشغال می کند.
می توان از آن برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب گیربکس های حلزونی
مواد دنده حلزونی گران هستند.
درایو قدرت بیشتری را از دست می دهد.
نقطه ضعف این است که حرکات لغزشی قابل توجهی ممکن است رخ دهد که منجر به ناکارآمدی می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
چرخ دنده پینیون
گیربکس پینیون قفسه یک چرخ دنده ساده با پروفیل های دندانه ای است که به موازات محور چرخ دنده بریده شده است، اما یک قفسه به عنوان یک میله مستقیم با دندانه های برش شبیه به چرخ دنده استفاده می شود.مزایای گیربکس پینیون
ارزان
جمع و جور و فشرده
قدرتمند
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
قفل و پینیون امکان کنترل راحت تر و فشرده تر را فراهم می کند.


معایب گیربکس پینیون
قدیمی ترین گیربکس، بنابراین چرخ ها از نظر انرژی راحت ترین و کمی پهن تر هستند. ما قبلاً با توجه به اصطکاک ظاهری حدس زده‌ایم که مقادیر ورودی از نظر خروجی چقدر است. بیشتر نیرویی که وارد مکانیسم می شود صرف غلبه بر اصطکاک می شود، دقیقاً حدود 80 درصد از کل توان برای غلبه بر اصطکاک هدر می رود.
یک قفسه و پینیون می تواند حتی با سطح خاصی از اصطکاک کار کند. اصطکاک بیش از حد باعث ساییدگی مکانیزم بیش از حد معمول می شود و برای کار به نیروی بیشتری نیاز دارد.
بزرگترین اشکال قفل و پینیون ها به دلیل وجود اصطکاک ذاتی است. بنابراین همان نیروها در مکانیک که واقعاً همه چیز را کار می کند. به دلیل اصطکاک دائما فرسوده می شوند و ممکن است پس از مدتی نیاز به تعویض داشته باشند.
موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، بنابراین نوع دنده مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد.مزایا و معایب انواع مختلف گیربکس در بالا مورد بحث قرار گرفته است و بر اساس آن می توانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.
.

بازدید : 43
يکشنبه 22 مرداد 1402 زمان : 16:39

کیسه های پلی اتیلن در حال حاضر برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

فیلم پلی اتیلن دارای ویژگی هایی از قبیل حجم کم، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت تولید در سایزها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، امکان چاپ روی فیلم، دوخت مناسب و ... می باشد و در صنایع مختلف برای بسته بندی کاربرد فراوان دارد. محصولات در حال افزایش است.

شرکت پلاستیک کار تولید کننده انواع کیسه های صنعتی، آستر جامبو بگ با دوخت مهر برای بسته بندی مایعات و پودرها، با استفاده از دستگاه های فیلم سازی چند لایه، چاپ فلکسوگرافی تا 6 رنگ و چرخ خیاطی در سایزهای مختلف، می توانیم کیسه های بزرگ تولید کنیم. ، کیسه های پالت ، پلی کیسه های بسته بندی پودر و دارویی ، کیسه های ضد الکتریسیته ساکن ، انواع رول و کیسه های دسته چاپی تبلیغاتی ، فروشگاهی و ...

علاوه بر این، ما محصولاتی را بر اساس سفارش مشتری تولید می کنیم تا نیازهای مختلف صنعت را برآورده کنیم.

برخی از انواع کیسه های پلاستیکی کار صنعتی:

کیسه های صنعتی با درزهای مهر و موم شده برای بسته بندی مایعات، پودرها و مواد دارویی
کیسه های روپارتی که پالت ها، لوازم خانگی، مواد معدنی و موارد دیگر را می پوشاند.
کیسه های آسفالت (پلی بگ) با دمای ذوب ویژه برای بسته بندی آسفالت مایع
کیسه های نقطه ذوب پایین برای صنعت لاستیک

جامبو بگ در واقع همان کیسه ای است که به صورت ساده و عامیانه به آن کیسه پلاستیکی می گویند.از گذشته تا به امروز بیشتر مردم به کیسه های پلاستیکی، کیسه های برنج، کیسه های سیمانی و ... فکر کرده اند. با این حال، در واقع انواع بسیاری از جامبو بگ ها وجود دارد.

امروزه جامبو بگ ها در صنایع مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین باید در مورد جامبو بگ ها بیشتر بدانیم.

برای اطلاعات بیشتر در این زمینه، این مقاله را بررسی کنید.

همانطور که قبلا ذکر شد، به جامبو بگ ها در زبان رایج کیسه های پلاستیکی نیز گفته می شود. جامبو بگ ها را گاهی اوقات کیسه های پلی پروپیلن می نامند زیرا از پلی پروپیلن ساخته شده اند.

من باید بدانم که جامبو بگ ها کجا استفاده می شوند. من اینجا یک سوال دارم:

چه نیازی به استفاده از این جامبو بگ ها احساس کردید؟

کاربردهای جامبو بگ
هر محصول به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود برای حمل و نقل و جابجایی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که سالم به دست گیرنده خود می رسد.

هر محصول نوع بسته بندی خاص خود را دارد. به عنوان مثال، تلفن های همراه را باید در جعبه های مقوایی قرار داد.

یک تبلت در یک صفحه فلزی. به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان با توجه به این توضیحات چگونه بسته می شوند؟

می توانید آن را در یک جعبه پلاستیکی قرار دهید.با این حال، هنگام جابجایی این نوع مواد، ملاحظات دیگری نیز وجود دارد. این بدان معناست که برای صرفه جویی در هزینه و بسیاری چیزهای دیگر باید هر بار هزاران ماده را جابه جا کنید.
جعبه های پلاستیکی برای تحمل وزن و حجم مواد به اندازه کافی قوی نیستند. در عین حال ظروف پلاستیکی وزن زیادی دارند. از طرفی مقاومت بسیار کمی در برابر شکستگی دارد.

در اینجا به این نتیجه می رسم که استفاده از جعبه پلاستیکی عاقلانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کرد.

دفعه بعد جامبو بگ را چک می کنم. کیسه های پلی پروپیلن که با در هم تنیدن نخ ها محکم تر می شوند و مانند لباس می بافند.

این کیف ها مانند لباس ها و پارچه ها انعطاف پذیر هستند.

آیا از خود می پرسید که آیا کیسه های جامبو به سختی پاره می شوند؟

پاسخ به این سوال این است: مواد موجود در این کیسه ها در هم تنیده شده و این امکان را ایجاد می کند که در صورت پاره شدن یک نخ، نیروی وارد بر آن قسمت به نخ دیگر تقسیم شود. حذف یا احتمال پارگی کامل نادر است.حجم قابل حمل در جامبو بگ 500 تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبو بگ ها حجم کم آنهاست.

مدل های مختلف جامبو بگ
در اینجا به انواع مدل های جامبو بگ می پردازیم. از سه طرف می توانید انواع جامبو بگ ها را بررسی و مشاهده کنید.
نوع اول بر اساس نحوه تخلیه جامبو بگ طبقه بندی می شود.

نوع دوم بر اساس ظاهر و نوع سوم بر اساس ضریب ایمنی است.

ممکن است انواع کیف ها در این مدل ها روی هم قرار بگیرند، اما در اینجا به آنها نمی پردازیم.

مدل سازی انواع کیسه به روش تخلیه
مدل های کیف بر اساس نحوه تخلیه به دو گروه تقسیم می شوند.

1- کیسه با قیف تخلیه
در صورت رعایت اصول بهداشتی می توان از این نوع جامبو بگ چندین بار استفاده کرد. تخلیه آن بسیار آسان است و خود کیسه آسیبی نمی بیند. به همین دلیل قیمت آن در مقایسه با سایر مدل های جامبو بگ بالاتر است.

2- کیف ته صاف
این نوع جامبو بگ معمولا یکبار مصرف بوده و در صورت خالی شدن از کار می افتد.

انواع مدل هایی که از ظاهر جامبو بگ ها دیده می شود
1- دو بند
2-4 پاراگراف
3-8 پاراگراف
شکل 4-U
دسته 5 غلاف
6- کیف زنجیر
7- پالت
8- کیف بزرگ، 1 ست کلاه و 2 ست کلاه
انواع مدل جامبو بگ با رعایت ایمنی
1- جامبو بگ با ضریب امنیت 5:1
این نوع جامبو بگ یکبار مصرف بوده و قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد.2- جامبو بگ با ضریب امنیت 6:1
این نوع قابل استفاده مجدد است، بنابراین می توانید بارها و بارها از آن استفاده کنید.

بازدید : 61
يکشنبه 22 مرداد 1402 زمان : 14:51

هر گروه نیز بر اساس ویسکوزیته به چندین زیر گروه تقسیم می شود. از آنجایی که طبقه بندی روغن موتور توسط (ISO) کامل نشده است، در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود.
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته است و بارها مورد بازنگری قرار گرفته است که جدیدترین آنها SAEJ300 است. در طبقه بندی اخیر 6 گرید برای روغن های زمستانه و 5 گرید برای روغن های تابستانی معرفی شد.

روغن بسته به نوع و مشخصات آن برای مصارف مختلفی استفاده می شود، اما در بیشتر کاربردها نقش مهمی به عنوان روان کننده دارد.

مشخصات روغن
خواص مورد نیاز روغن ها بسته به کاربرد آنها متفاوت است. در این صورت تشخیص روغن موتور و روغن صنعتی ضروری به نظر می رسد.
شاخص ویسکوزیته و ویسکوزیته روان کننده صنعتی
در رابطه با نقش روانکاری روغن موتور، مهمترین خاصیت ویسکوزیته آن است. البته در نظر داشته باشید که موتور در شرایط همدما کار نمی کند، بنابراین روغن سرد و کثیف است، مخصوصاً هنگام استارت زدن موتور در فصل زمستان و دمای روغن در میل لنگ در شرایط کار معمولی به 80 درجه سانتی گراد می رسد. تا 100 درجه سانتیگراد. دمای لایه پوشاننده سیلندر می تواند به بیش از 200 درجه سانتیگراد برسد و حتی در این محدوده دمایی روغن باید نقش روان کنندگی خود را حفظ کند.این بدان معناست که تغییر ویسکوزیته خیلی زیاد نیست.

برای تعیین تغییر ویسکوزیته با دما، "دیویس و دین" یک رابطه تجربی برقرار کردند. روشی که آنها استفاده کردند، نمونه های روغن مورد علاقه را با دو گروه از روغن های پایه مقایسه کرد.

روغن های پایه برای این دو گروه عبارتند از:

روغن پایه
(H) گروه روغن پنسیلوانیا پارافینیک بود و تغییر کمی در ویسکوزیته با دما نشان داد. به طور سنتی، این روغن ها دارای شاخص ویسکوزیته 100 در نظر گرفته می شدند.
روغن گروه L از خلیج ساحل نفتنیک است و ویسکوزیته آن با دما بسیار متفاوت است. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز صفر شد.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن های پایه را در 100 و 210 درجه فارنهایت اندازه گیری کردند و جدول زیر را ارائه کردند. که در آن D = L-H نشان دهنده تفاوت ویسکوزیته بین نمونه Oil H و نمونه Oil L در 100 درجه فارنهایت است. هر دو روغن باید دارای ویسکوزیته یکسان در 210 درجه فارنهایت باشند.

حال برای تعیین شاخص ویسکوزیته روانکار مورد نظر ابتدا ویسکوزیته آن را در 100 و 210 درجه فارنهایت مشخص کنید که به ترتیب با U و V نشان داده می شوند. سپس، بین هر یک از دو گروه نفت پنسیلوانیا و نفت خلیج، نفتی انتخاب می شود که شرایط زیر را برآورده کند: در 210 درجه فارنهایت، ویسکوزیته برابر با V است.اگر ویسکوزیته 100 درجه فارنهایت این دو روغن پایه برابر با مقادیری مانند H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) باشد.

روغن با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای خودرو و هواپیما توصیه می شود، اما شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای دیزلی لازم نیست.

عملیات پالایش، شاخص ویسکوزیته روغن را تا نزدیک به 100 افزایش می دهد، اما پالایشگاه ها از این فراتر رفته و مواد خاصی را به روغن روان کننده اضافه کرده اند تا شاخص ویسکوزیته را به 140-150 افزایش دهند. روغن هایی با این شاخص بالا را می توان در تمام فصول استفاده کرد. چنین روغن هایی در هنگام راه اندازی موتور در هوای سرد، یعنی هوای سرد، بهتر از روغن های زمستانی جریان دارند و در دمای کارکرد موتور در روزهای گرم، ویسکوزیته را بهتر از روغن های تابستانی حفظ می کنند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای انواع روغن های چهار فصل نشان می دهد.


مشخصات روغن صنعتی
روغن های صنعتی حاوی تعداد زیادی فرآورده روغنی هستند که هر کدام بسته به کاربردشان باید خواص متفاوتی داشته باشند.

جدول زیر بر اساس استانداردهای ISO تنظیم شده است و الزامات کاربرد و خواص مورد نیاز روغن های صنعتی را نشان می دهد.برای این نوع روغن ها به جز مشخصات مورد نیاز، خواصی مانند ویسکوزیته، شاخص گرانروی، نقطه ریزش، فرار، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و آنتی اکسیدانی مهم است.
رحمت:
گریس چیست انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) روان کننده گریس را اینگونه تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی یک ماده غلیظ کننده در یک مایع به دست می آید.

تفاوت این مواد با روغن ها در موارد زیر است:

گریس در واقع روغنی است که یک غلیظ کننده به آن اضافه شده است.

در دمای اتاق، گریس معمولا جامد است، در حالی که روغن معمولا مایع است.

همه روغن ها را می توان به گریس تبدیل کرد، اما نه برعکس.

گریس ها معمولاً فقط در ماشین آلات، ابزارها یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، در حالی که روغن ها علاوه بر موارد ذکر شده، مصارف غیر صنعتی نیز دارند.

اما چه غلیظ کننده ای برای ساخت گریس اضافه می شود؟
این مواد معدنی به نام بنتونیت یا ماده معدنی به نام مولیبدن هستند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.گریس روغن ذخیره شده در یک شبکه فیبری است که مانند یک اسفنج عمل می کند، اما این شبکه فیبری همان عامل قربانی است که در بالا توضیح داده شد. مولکول های تشکیل دهنده غلیظ کننده را می توان در کنار یکدیگر قرار داد تا منافذی در ساختار آن ایجاد شود و ذرات روغن بین این منافذ قرار گیرند. خواص روان کنندگی گریس ها به طور کلی از روغن های ما بین این شبکه ها ناشی می شود. سایر خواص با توجه به نوع قوام دهنده و کیفیت آن تعیین می شود.

در ادامه توضیحات مفصل تری در مورد اصطلاحات گریس ارائه شده است.
قوام: به ضخامت گریس بستگی دارد.

Pour Point: دمایی که در آن روغن شروع به جدا شدن از غلیظ کننده می کند

مقاومت در برابر آب: دوام این ماده را در برابر آب و شلنگ های فشار قوی آب آزمایش می کند.

ویسکوزیته پایه روغن: ویسکوزیته روغنی که برای ایجاد نوع خاصی از گریس استفاده می شود.

ظرفیت تحمل بار: اندازه گیری مقاومت فشاری گریس (به این معنی که گریس چقدر فشار را می تواند تحمل کند و همچنان عملکرد خوبی داشته باشد)

پایداری برشی: چقدر گریس مقاومت خود را در برابر استفاده مکرر سریع می شکند

بازدید : 49
چهارشنبه 13 دی 1402 زمان : 10:52

جک پنوماتیک چیست؟

جک یا سیلندر پنوماتیک توسط هوای فشرده کار می کند. فرآیند کلی کار جک پنوماتیک بدین صورت است که هوای فشرده از طریق درگاه ورودی جک وارد شده، در پشت سیلندر جمع شده و در نهایت به دلیل فشار آن منجر به حرکت صفحه می شود. مطمئن شوید که جک به شفت متصل است.

جک های پنوماتیک یا سیلندرهای بادی گروهی از محرک های پنوماتیکی هستند که برای حرکت و انتقال نیروی خطی استفاده می شوند. پارامترهای کلیدی در انتخاب جک پنوماتیک، تعیین طول کورس و قطر پیستون جک است. توجه داشته باشید که فاصله بین اولین نقطه کار تا آخرین نقطه ای که میله پیستون یا شفت سیلندر طی می کند، طول کورس نامیده می شود و بر حسب میلی متر تعیین می شود. به طور معمول، طول سکته مغزی جک های پنوماتیک بسته به طراحی از 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.

البته بسته به نیاز بازار و جک های مورد استفاده در تجهیزات و صنعت، اکثر جک ها در کنار دوره های استاندارد ساخته می شوند، اما در صورت لزوم امکان تغییر سایز دوره نیز وجود دارد. با افزایش قطر پیستون و طولانی شدن ضربه، هوای بیشتری مصرف می کند، بنابراین استفاده از آن توجیه ندارد.اگر مسیر جک بالا باشد، برای جلوگیری از خطر خمش، از میله های پیستون با قطر بیشتر و یاتاقان های بزرگتر استفاده می شود.


انواع جک پنوماتیک
جک های پنوماتیکی در دسته محرک های خطی پنوماتیک قرار می گیرند و این جک های خطی به دو گروه تقسیم می شوند:

سیلندر یکبار مصرف یا یک طرفه
سیلندر دو طرفه یا سیلندر دو طرفه
هر دو نوع سیلندر در زیر به اختصار توضیح داده شده است.

جک پنوماتیک یک طرفه
همانطور که از نام این سیلندرها پیداست، آنها قادر به حرکت در یک طرف هستند. هوای فشرده از یک جهت وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به سیلندر قطع می شود، حرکت پیستون و میله پیستون، هوای داخل سیلندر را به سمت فنر برگشتی خارج می کند و جک به حالت اولیه خود باز می گردد. به طور معمول، این نوع سیلندر دارای بار فنری است که حرکت را به حداکثر 100 میلی متر محدود می کند.

مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه
مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه به شرح زیر است:

مصرف هوا فقط در حین عملیات جک است.
حتی زمانی که فشار هوا کاهش می یابد جک را با دقت متوقف می کند.از آنجایی که طول حرکت فنر محدود است، خروجی سیلندر محدود است.
مقاومت فنر نیروی رو به جلو را 10 درصد کاهش می دهد.


کاربرد جک پنوماتیک یک طرفه

کاربردهای این گروه از سیلندرها در صنعت عمدتاً شامل فشرده سازی یا پرس کردن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیکی، جداسازی قطعات از قالب و ... می باشد.

جک پنوماتیک دو طرفه یا دو طرفه
نام این سیلندرها نحوه عملکرد آنها را نشان می دهد به این معنا که می توانند در موارد ذکر شده قبلی و همچنین در حرکت رفت و برگشتی میله پیستون عمل کنند. تفاوت این سیلندرها با سیلندرهای تک کاره عبارتند از: برگشت پیستون در اثر فنر برگشتی نیست و همین هوای فشرده حرکت برگشت را ایجاد می کند.

در برخی موارد، سیلندرهای دوطرفه دارای شفت یا میله پیستونی دو طرفه هستند. این بدان معنی است که شفت یا میله پیستون از دو طرف سیلندر بیرون زده است تا بتوانید از هر دو طرف کار کنید. یکی از جنبه های مهم یک سیلندر دو طرفه یا دو طرفه با میله پیستون در هر دو طرف این است که هر دو طرف پیستون برابر هستند، بنابراین در هر دو جهت (حالت جلو و برگشت جک) نیرو اعمال می شود. ) برابر هستند.جک ها و سیلندرهای دو جهته با میله های پیستونی دارای نیروی کار رفت و برگشتی نابرابر هستند زیرا میله پیستون متصل به پیستون بخشی از سطح فشار گیرنده نیروی پنوماتیک را حذف می کند.
عملکرد این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از طریق مجرای ورودی جک پنوماتیک دو طرفه وارد می شود، پیستون حرکت می کند تا جریان هوای فشرده متوقف شود و میله پیستون خارج می شود. هنگامی که سوپاپ کار می کند، هوای فشرده در سیلندر تخلیه می شود و همزمان هوای فشرده از مجرای بالای سیلندر وارد می شود و پیستون و محور سیلندر را به حالت اولیه باز می گرداند.

مشخصات کلی جک های پنوماتیک دو طرفه
در نظر بگیرید که یک جک دو طرفه دارای دو کانال ورودی و خروجی است. اینها مجموعه ای از مشخصات کلی دارند مانند:

جک در هر دو طرف استفاده می شود.
این یک ساختمان بسیار ساده است.
با ترکیب دو عدد از این جک ها می توان شفت را در چندین نقطه محلی متوقف کرد.


جک ها برای کاربردهای مختلف در سیستم های پنوماتیکی انواع مختلفی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

جک چهار چرخ هوا
جک پنوماتیک قلمی
جک هوای کوچک (تراکمی)
جک پنوماتیک رادلس (بدون شفت)
جک پنوماتیک کتابی
البته علاوه بر تعداد و انواع جک های پنوماتیکی، باید توجه داشت که پرکاربردترین گروه مربوط به جک های شفت دار، عمدتاً انواع چهار محوره و قلمی می باشد..

بازدید : 49
شنبه 21 مرداد 1402 زمان : 12:20

چه نوع فیلتر کیسه ای وجود دارد؟
مواد مختلفی برای فیلترهای کیسه ای استفاده می شود، از جمله:

پلی استر
فیلتر پلی استر ساختاری بدون سیلیکون دارد. آنها توانایی بالایی برای جلوگیری از آلودگی دارند. از این فیلترها می توان در فرآیندهای فولادسازی، انتقال آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، ذوب فلزات غیرآهنی، صنایع چوب، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و سایر صنایع استفاده کرد. هزینه بسیار کمی دارد و استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
این نوع کیسه در دو گرید فیلتر سوزنی و فیلتر جوشی تولید می شود. کیسه های پلی پروپیلن از 5 تا 100 میکرون در دسترس هستند و معمولاً به عنوان پیش فیلتر برای فیلتر کردن کارتریج ها برای کاهش بار استفاده می شوند. این به فیلتر کردن آلودگی های مختلف میکرونی کمک می کند.

پارچه
فیلترهای کیسه ای علاوه بر مواد فوق در نوع پارچه ای نیز موجود می باشد. این فیلترها را می توان در پارچه های مختلف ساخت. پارچه هایی مانند اکریلیک و تفلون یکی از آنهاست.چه زمانی فیلتر کیسه ای را تعویض کنیم
هیچ پاسخ ساده ای برای مدت زمان ماندگاری کیسه های فیلتر وجود ندارد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، مواد و مایعاتی که باید فیلتر شوند، درجه فیلتراسیون و بار آلاینده همگی بر عمر کیسه فیلتر تأثیر می گذارند. نشانه اصلی نیاز به تعویض فیلتر افزایش اختلاف فشار است.

زمان رفع فشار
فیلترهای کیسه ای در حین استفاده مسدود می شوند و عبور مایع از سیستم را دشوار می کند. نظارت بر افت فشار داخل محفظه فیلتر بسیار مهم است. فیلتر کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شود که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار ممکن است بسته به درجه فیلتراسیون، ویسکوزیته و عملکرد سیستم خاص متفاوت باشد. افت فشار در سیستم فیلتر کیسه ای را بررسی کنید و در صورت لزوم فیلتر کیسه ای را تعویض کنید. پس از نصب کیسه فیلتر جدید، می توانید برنامه فیلتراسیون را طبق برنامه ادامه دهید.

توسط ذرات شمارنده
ذرات شمار دستگاهی است که به هوا اجازه عبور داده و کیفیت و میزان آلودگی هوا را اندازه گیری می کند. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر مقدار ذرات از حد مجاز فراتر رفت، زمان تعویض فیلتر کیسه ای فرا رسیده است.


اعمال فیلتر اشکال
فیلترهای کیسه ای تقریباً در تمام صنایع اولیه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از زمینه های کلیدی که می توان این فناوری را در آنها پیاده سازی کرد عبارتند از:

صنعت فلز
می توان آن را به طور گسترده برای ریخته گری در هنگام پردازش مواد غیر فلزی و آهنی استفاده کرد.

صنعت دفع زباله
فیلترهای کیسه ای به حذف گرد و غبار و ذرات سمی هنگام دفع زباله های زیست توده کمک می کنند.

صنعت تولید و انرژی
فیلترهای کیسه ای تقریباً در تمامی صنایع تولید برق، صنایع تولید برق و کارخانه ها قابل استفاده هستند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و ذرات مضر تولید شده در صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این ذرات حاوی مواد خاکستر تولید شده توسط صنعت سیمان هستند.
مزایای استفاده از فیلترهای کیسه ای

تمام طراحی مدرن جدید
رعایت استانداردها در ساخت و ساز
قدرت مکش خوب
کاملا ایرانی
نویز پایین
قابل تعویض و تعمیر
رنگ پوشش اپوکسی غنی Zing
مصرف برق کم
قبولی در آزمون محیط زیست
فاکتورهای معتبر برای انتخاب فیلتر کیسه

کلاس هوای پاک
غلظت و اندازه ذرات معلق در هوا
قیمت
فضای مورد نیاز
افت فشار
بهره وری
ظرفیت جذب ذرات

بازدید : 58
چهارشنبه 18 مرداد 1402 زمان : 15:57

انواع چسب های صنعتی
یکی از پرکاربردترین چسب ها استفاده از چسب های صنعتی است که عمدتاً در کارخانه های تولیدی استفاده می شود. انواع چسب های قوی و چسب های مقاوم در برابر آب باعث پیشرفت در کار و سرعت بخشیدن به تولید شده است، اما اگر به فروشگاه چسب مراجعه کنید، می توانید با انواع، کاربری ها و ویژگی های هر کدام آشنا شوید و خرید و آماده سازی را تجربه کنید. کافی. آنها آن را ندارند.
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک با افزودنی های رادیکال آزاد به سرعت خشک می شوند و خشک می شوند. مونومر اصلی متیل متاکریلات است.

چسب سنگ
دسته ای از چسب های صنعتی که اغلب برای اتصال سنگ تراشی استفاده می شوند، با مقاومت بالا در برابر دمای محیط و شرایط آب و هوایی مشخص می شوند. سازگاری با تمامی شرایط مانند سطوح توالت فرنگی، سطوح سیمانی، نمای ساختمان، رطوبت و دما و قرار گرفتن در معرض محیط های اسیدی و گازی مانند فاضلاب از جمله خواص چسب ها نیست.چسب ماتیکی
چسب چوب در صنعت و کارهای متعددی از مصنوعات چوبی مانند مبلمان سازی و مصنوعات چوبی مانند وسایل تزئینی ذکر شده است. این چسب با اعمال فشار، چسبندگی بیشتری پیدا می کند، اما در صورت مخلوط شدن با آب، در تماس چوب با آب، حجم آن افزایش می یابد که ممکن است به کار آسیب برساند. در رنگ های سفید و بی رنگ موجود است و در هنگام کار چسبندگی بالایی دارد.

چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو و سه جزء چسب های صنعتی محسوب می شوند. هم در مصارف خانگی و هم صنعتی استفاده می شود. یک نمونه کوچک را می توان در خانه نگه داشت و برای چسباندن وسایل ضروری به هر سطح عاری از آتش در عرض چند ثانیه استفاده کرد. البته این محصول دارای دو قسمت چسب مایع و اسپری حلال می باشد که قبل از چسباندن آن را در جای خود اسپری کرده سپس چسب بزنید و وصل کنید.

چسب الاستومری
الاستومر نوعی چسب لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید و خاصیت چسبندگی به تمام سطوح غیر از پلاستیک را دارد و در ساخت هواپیما نیز کاربرد دارد.

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی است. این رزین ها در کارخانه ها و کارگاه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند، برای چسباندن اجزای فایبرگلاس و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند و قابلیت چسبندگی به بسیاری از سطوح را دارند. چسب های اپوکسی در بسیاری از صنایع مانند: صنعت حمل و نقل، صنعت حمل و نقل، صنعت کشتی سازی، ساخت پل و غیره، که در آن اتصالات و مهر و موم بسیار بادوام هستند.

چسب اسپری حرارتی
چسب تفنگی نوعی چسب صنعتی است.این چسب عمدتاً در صنایع دستی و زیور آلات و گل سازی کاربرد دارد و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب جامد است و در دستگاه تفنگ مانند قرار می گیرد و وقتی دستگاه به برق وصل می شود چسب ذوب شده و به بیرون رها می شود.

نوار قطره ای
برای چسباندن قطعات ریز مانند شیشه، فلز، پلاستیک و ... استفاده می شود. چسب قطره ای زیر کار دیده نمی شود و باعث ایجاد شوره سر نمی شود.لطفا در استفاده از آن دقت کنید زیرا در صورت چسباندن به سختی جدا می شود. پوست تو.

چسب آکواریوم
چسبی که برای اتصال شیشه در آکواریوم ها استفاده می شود، بی رنگ است، قدرت چسبندگی بالایی دارد، خاصیت آنتی باکتریال دارد و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود است.

چسب فرش
از چسب های فرش برای چسباندن انواع کف، فرش و اسفنج استفاده می شود و در عرض 30-15 دقیقه به طور کامل عمل می کند.

چسب دو طرفه صنعتی
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول یا ورق تولید و توزیع می شوند.ظاهر این چسب ها شبیه چسب های بسته بندی است با این تفاوت که لبه های چسب چسبنده است.
انواع چسب اتو
چسب آهن یکی از چسب های قوی است که به آن چسب آهن یا چسب همه کاره نیز می گویند، اما به دلیل کاربرد آن در بازار بیشتر با نام چسب آهن، جایگزین مناسب شناخته می شود. این چسب در صورت استفاده بر روی سطوح آهنی جوشی و سوراخ دار فلزی مانند هر چسب دیگری است، اگرچه زمان تعمیر فلز را کاهش می دهد و آسیب حفاری را از بین می برد و در عین حال هزینه های تعمیر و اتصال را کاهش می دهد. با این حال، آنها به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای خاصی هستند و به روش های مختلفی استفاده می شوند.

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب فوری


چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب آهن مقاوم در برابر آب با چسبندگی بالا است و به دلیل خاصیت ضدآب بودن در صنعت کشتی سازی کاربرد فراوانی دارد. یک کوچک استفاده می شود، اما این چسب برای ترک های بزرگ استفاده می شود.
چسب پلی اورتان
پلی اورتان یکی از قوی ترین چسب ها می باشد و در محیط کار و منزل کاربرد فراوانی دارد. پلی یورتان ها سازگاری و چسبندگی عالی برای چسباندن سطوح فلزی، سنگی، فایبرگلاس و پلاستیک دارند. در اثر رطوبت فعال می شود و به سرعت خشک می شود. استون متورم می شود و دوباره حل می شود. توصیه می کنیم از استون برای پاک کردن این چسب از روی سطح استفاده کنید.

استفاده از چسب فوری
این چسب در بازار به قطره معروف است و دارای استحکام بالایی برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات می باشد.

چسب آهن برای چه مواردی استفاده می شود؟
چسب های آهن به دلیل استحکام چسبندگی بالا و مقاومت در برابر آب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه به توضیح برخی از آن ها می پردازیم اما حتی در زمینه چسب های آهن که در حال حاضر معروف ترین هستند، شرکت های زیادی بر سر کیفیت با هم رقابت می کنند. اینجا هستم. برگلو، جهنم، ۸۸۸۸.

قابل استفاده برای چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و منسوجات
چسباندن سطوح چرم، پلاستیک، پارچه و روکش های تزئینی
شکاف ها و سوراخ ها را پر کنید
تولید کفش
کاربرد در صنعت الکترونیک
به جای جوشکاری فلزات را به هم وصل کنید
چسبندگی سطوح فلزی مانند مس، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم و برنج.
ترمیم انواع سطوح
حلال چسب آهن
معمولاً جدا کردن چسب آهن از روی سطح دشوار است، اما اگر با حلال چسب آشنا هستید، جدا کردن آن آسان است. حلال چسب های پایه آب معمولا آب است اما برای چسب های دیگر از استون: سرکه، آب، روغن، آبلیمو و ... استفاده می شود که همه جا قابل استفاده نیست.

بازدید : 52
چهارشنبه 18 مرداد 1402 زمان : 13:07

فیلترهای صنعتی چیست؟
فیلتر عبارتی است برای جدا کردن عناصر مفید از سایر عناصر غیر ضروری و ناخواسته. زیرا اگر این عناصر ناخواسته حذف نشوند نتیجه مطلوب حاصل نمی شود در ادامه فیلتر صنعتی را توضیح می دهیم.

انواع فیلترهای صنعتی:
فیلترهای پوشش داده شده
فیلترهای کیسه ای
پیش فیلترها
پیش فیلترهای فایبرگلاس
فیلترهای کیسه ای استوانه ای ایستاده
فیلترهای هوای خشک
فیلترهای لانه زنبوری
فیلترهای Envelope_Panel
فیلترهای استوانه ای
فیلترهای هپا
فیلتر روغن صنعتی
فیلترهای هیبریدی
فیلترهای کربنی
جداکننده آب دیزلی
فیلترهای حرارتی
فیلتر جداکننده هوا و روغن
فیلترهای تخت داخلی
فیلترهای کارتریج
فیلترهای V شکل داخلی.
گیج فشار U شکل.
فیلترهای کف پلیسه دار

انواع فیلترهای صنعتی با توجه به کارایی آنها در جذب گرد و غبار و ذرات هوا:
فیلتر با راندمان 90-95٪

فیلتر با راندمان 80-85%

فیلتر با راندمان 60-65 درصد

این سه نوع فیلتر ظاهر یکسانی دارند در حالی که کاربردهای متفاوتی دارند.

در یک طرف فیلتر صنعتی یک لاستیک آب بند وجود دارد که پس از نصب در فیلتر خانگی، این لاستیک آب بند از ورود هوای فیلتر نشده از کناره های فیلتر به فضای فیلتر شده جلوگیری می کند.هر دستگاه صنعتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر صنعتی مخصوص به خود استفاده می کند.

فیلترهای روحی:
فیلترهای اسپریتور که نوعی فیلتر صنعتی است در کمپرسورها استفاده می شود و به عنوان جداکننده بین روغن و هوا استفاده می شود. جنس این نوع رسانه ها فیبر شیشه میکروفایبر می باشد.

فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد گاز در دستگاه های صنعتی استفاده می شود.

این مدل در سه لایه کاری تولید می شود که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150 _ 250 _ 300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلتر الیاف سلولزی، الیاف شیشه ظریف و نمد پلی استر است.

فیلترهای کیسه ای:
فیلترهای کیسه ای صنعتی در چند مدل ساخته می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر در دمای زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

میکروفیلترها:
راندمان این نوع فیلتر از 0.01 میکرون تا 1 میکرون متغیر است.میکروفیلترها قادر به حذف روغن از گاز و همچنین حذف رطوبت از گاز هستند که در مواقعی استفاده می شود که تجهیزات صنعتی به مایع بسیار خالص نیاز دارند.

پیش فیلتر صنعتی:
این نوع فیلتر صنعتی دارای راندمان 40-45 درصد است و معمولاً برای فیلتراسیون مرحله اول و حذف ذرات ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش عمر مفید فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و مش سیم فلزی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً چین دار یا مسطح هستند و در چارچوب های مقوایی، پلاستیکی و فلزی قرار می گیرند و می توانند اختلاف فشار کم ایجاد کنند.

فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلترهای روغن هیدرولیک عمدتاً برای حذف ذرات جامد از سیال استفاده می شوند. مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، فایبر گلاس ریز، با توری یک میکرون روی آن، توری سیمی و پلی استر ساخته شده است.

فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن فعال که به صورت قاب و سیلندر ساخته می شوند در دستگاه های صنعتی برای حذف رطوبت گاز استفاده می شوند.فیلترهای تهویه صنعتی:
راندمان این نوع فیلتر که به صورت کارتریج، جیبی، لانه زنبوری و کیسه ای تولید می شود از 50 تا 99.9 درصد متغیر است. مدیا فیلترهای تهویه صنعتی الیاف سلولزی، الیاف شیشه و پلی استر می باشد.

فیلترهای میکروتپ:
استفاده از کلمه microtop در فیلترها به دقت بالای فیلترها در فیلتر کردن ذرات به خصوص ذرات بسیار ریز اشاره دارد. این نوع فیلتر یکبار مصرف بوده و معمولا قیمت این نوع فیلتر نسبت به سایر فیلترهای صنعتی گرانتر است.

فیلترهای سوخت:
برای فیلتر کردن نفت کوره، بنزین و سایر فرآورده های ارگانیک از فیلترهای صنعتی لوله ای و مویرگی ریز استفاده می شود. اینگونه فیلترها می توانند سوخت را تصفیه و ناخالصی های موجود در آن را حذف کنند که به همین دلیل بسیار مهم است. ماشین آلات و سوخت های تمیز و تصفیه شده بسیار مهم هستند. زیرا اگر آلودگی سوخت وارد ماشین صنعتی شود باعث اختلال در عملکرد ماشین صنعتی می شود.

عوامل انتخاب انواع فیلترهای صنعتی:
مشخصات محیط اطراف فیلتر مانند: دما، دبی جرمی، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات مانند: نوع مواد ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
پیکربندی فیلترهایی مانند کارتریج، درام و ...

نشانه ها:
تصفیه هوای سرد ورودی به توربین های گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، موتورها، کمپرسورها، ادارات، فروشگاه ها و ساختمان های عمومی.کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند عبارتند از: آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی و آلمان

کشورهای تولید کننده این نوع فیلترها عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان

چند روش برای تمیز کردن انواع فیلترهای صنعتی:
فیلتر را با آب ولرم (نیم گرم) و مقداری مواد شوینده بشویید نه آنقدر که کف کند. پارگی ها و سوراخ های صفحه فیلتر این فیلتر را بی فایده می کند.
روی هدر فیلتر کلیک کنید
فشار دمیدن از داخل به بیرون فیلتر حداکثر 5 اتمسفر
.

بازدید : 59
چهارشنبه 18 مرداد 1402 زمان : 11:04

فن های صنعتی چیست؟
فن صنعتی دستگاهی است که برای تولید جریان الکتریکی در یک سیال، معمولاً گازی مانند هوا، استفاده می‌شود. این امر با چرخاندن پره های متعدد متصل به هاب و شفت که توسط یک موتور یا توربین به حرکت در می آید به دست می آید. مصرف فن ها از 6 تا 60000 متر مکعب در دقیقه است. دمنده نام دیگری برای فن هایی با مقاومت جریان بالا در پایین فن است.

فن شامل مجموعه ای از پره ها یا پره های چرخان است که در هوا حرکت می کنند. مجموعه چرخان موها و هاب را چرخ یا پروانه، روتور یا واکر می نامند. به طور معمول، اجزای فن در نوعی محفظه قرار می گیرند که جریان هوا را هدایت می کند تا از برخورد اشیا یا پره های فن به آنها جلوگیری کند و ایمنی را افزایش دهد. اکثر فن ها توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شوند. با این حال، می توان از منابع قدرت دیگری مانند موتورهای هیدرولیک و موتورهای احتراق داخلی نیز استفاده کرد.

فن‌ها جریان هوا را در حجم‌های بالا و فشارهای پایین (البته بالاتر از فشار محیط) تولید می‌کنند، برخلاف کمپرسورهایی که خروجی‌های بالا در حجم‌های نسبتاً پایین تولید می‌کنند.تیغه فن معمولاً تحت تأثیر جریان هوا می چرخد و دستگاه هایی که از این عملکرد استفاده می کنند، مانند بادسنج ها و توربین های بادی، اغلب دارای طراحی فن مانند هستند.

کاربردها و صنایع با استفاده از فناوری صنعتی
اهداف زیادی برای جریان مداوم هوا و گاز تولید شده توسط فن های صنعتی وجود دارد. شامل احتراق، تهویه، هوادهی، حرکت ذرات، اگزوز، خنک‌کننده، تمیز کردن و خشک کردن هوا، تولید برق برای صنایع فن‌دار، کنترل آلودگی، تولید و فرآوری فلزات، تولید سیمان، معدن، پتروشیمی، مواد غذایی، شامل سردخانه و اتاق می‌شود. شرکت های صنعتی پاکسازی می شوند.

انواع برنامه های فن
از جمله کاربردهای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد که لیست زیر برخی از این عناصر را نشان می دهد و لازم به ذکر است که فن به طور کلی کاربردهای فراوانی دارد.

کنترل شرایط هوا و آسایش حرارتی افراد
سیستم ها و ماشین آلات خنک کننده خودرو
تهویه
دود اگزوز
حذف گرد و غبار
خشک
تامین هوای آتش نشانی
انواع فن
فن های دوار تیغه ای در طرح های مختلفی تولید می شوند. در خانه، پنکه های زمینی، پنکه های رومیزی، پنکه های سقفی و ... وجود دارد.فن ها را می توان در سیستم های الکتریکی مانند رایانه هایی که مدارهای داخلی را خنک می کنند یا در لوازم خانگی مانند سشوار، بخاری های قابل حمل و بخاری دیواری یافت. فن ها برای حرکت هوا در سیستم های تهویه مطبوع و در موتورهای تسمه ای یا مستقیم خودرو استفاده می شوند. برخی از فن ها برای خنک کننده استفاده می شوند، اما به طور مستقیم دما را کاهش نمی دهند. فن‌هایی که برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی، موتورها یا سایر ماشین‌ها استفاده می‌شوند، مستقیماً با فشار دادن هوای گرم به محیط خنک‌تر خارج از دستگاه، خنک‌سازی را انجام می‌دهند.

فن های مورد استفاده در ترافیک هوایی
فن های محوری
فن های سانتریفیوژ یا فن های شعاعی
فن های متقاطع یا فن های مماس
به طور کلی، فن های محوری در مواردی که دبی بالا مورد نیاز است استفاده می شود، در حالی که طرح های گریز از مرکز در مواردی که جریان و فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

فن های جریان محوری
فن های جریان محوری دارای پره هایی هستند که هوا را مجبور به حرکت موازی یا محوری می کنند که پره ها به دور آن می چرخند.فن های محوری هوا را به صورت خطی در امتداد محور فن می دمند و به همین دلیل نام آن ها به وجود آمده است. از این نوع پنکه در کاربردهای زیادی استفاده می شود. از فن های خنک کننده کوچک برای دستگاه های الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در تونل های باد، فن های جریان محوری در تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

فن های جریان محوری

انواع فن های محوری

فن های محوری با دمای بالا
فن های محوری کانالی
هواکش های محوری
فن های محوری با زاویه متغیر
فن های محوری با زاویه متغیر در حین چرخش
فن های خنک کننده
فن های جریان مخلوط
فن های گریز از مرکز
فن های گریز از مرکز اغلب فن های قفسی کشویی یا فن های اسکرول نامیده می شوند. فن گریز از مرکز دارای قسمت متحرکی به نام پروانه یا پروانه است که از یک محور مرکزی تشکیل شده است. دور آن یک سری تیغه است. فن های سانتریفیوژ هوا را با زاویه ای عمود بر ورودی فن حرکت می دهند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز آن را به صورت چرخشی خارج می کنند. چرخش پروانه وارد فن کنار فن می شود و باعث می شود که فن عمود بر محور حرکت کند تا حرکت خروجی در محفظه چرخش انجام شود.فن های سانتریفیوژ زمانی استفاده می شوند که فشار بیشتری برای حجم معینی از هوا مورد نیاز باشد، مانند سشوارها، تشک ها، سازه های باد، کنترل تهویه هوا و سایر کاربردهای صنعتی. فن های سانتریفیوژ معمولاً بی صداتر از فن های محوری هستند. قابل مقایسه است.

فن فرار

انواع فن های سانتریفیوژ

چاقوی پلت فرم
تیغه خمیده به جلو
تیغه خمیده پشت
تیغه ای که به عقب خم می شود
تیغه شعاعی مستقیم
چرخ با پارو


انواع فن های سانتریفیوژ از نظر کاربرد

تجهیزات صنعتی
فن های از پیش مهندسی شده
فن های فشار
ونتیلاتور بدون جستجو
دمنده های مکانیکی بازیابی بخار
دمنده های گاز اسیدی
فن های گازی فن آوری ویژه
ساخت فن های سانتریفیوژ

بخش تهویه
پروانه
کانال های ورودی و خروجی
شفت متحرک
سازوکار
یاتاقان
قلاب کردن
قفل پروانه ای
اتاق تهویه
صفحات آب بند شفت
فن های جریان متقاطع
فن متقاطع یا CFF یا فن مماس که گاهی به عنوان فن کانالی شناخته می شود، به طور گسترده در صنعت تهویه مطبوع استفاده می شود. به طور معمول، طول فن نسبت به قطر آن بزرگ است، بنابراین جریان در مکان‌هایی دور از دو انتهای آن دو بعدی باقی می‌ماند.CFF از یک پروانه با باله های منحنی رو به جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از یک دیوار عقب و یک دیوار گردابی قرار دارد. برخلاف ماشین های شعاعی، جریان اصلی به صورت ضربدری از لاستیک عبور می کند و دو بار از رگه ها عبور می کند.

جریان داخل یک فن با جریان متقاطع را می توان به سه ناحیه مجزا تقسیم کرد. ناحیه گردابی نزدیک دریچه خروجی، گرداب خارج از مرکز نامیده می شود. هر دو ناحیه بالادست و ناحیه پره مستقیماً مخالف، مناطق گرداب و پره، اتلاف پذیر هستند، به طوری که تنها بخشی از پروانه از کار مفید برای جریان استفاده می کند. بنابراین، فن جریان متقاطع در صنعت HVAC از فشردگی، شکل، عملکرد بی صدا و توانایی ارائه ضریب فشار بالا ناشی می شود. این فن می تواند به شکل مستطیل در ورودی و خروجی باشد، قطر آن را می توان به طور موثر با فضا مطابقت داد، و طول آن را می توان تنظیم کرد تا نیازهای جریان را برای کاربردهای خاص برآورده کند.

یک پدیده جالب مشخصه یک فن با جریان متقاطع این است که زاویه حمله موضعی هوا با چرخش پره ها تغییر می کند. در نتیجه در برخی شرایط پره به عنوان کمپرسور عمل می کند.در سایر مکان های نصف النهار، بال ها به عنوان توربین عمل می کنند (فشار را کاهش می دهند).

بازدید : 76
سه شنبه 17 مرداد 1402 زمان : 17:06

لوله ها و قطعات اتصالات
صنعت لوله و اتصالات همه روزه محصولات و قطعات بسیاری را برای انواع لوله و اتصالات تولید می کند. در این میان بسیاری از افراد برای انجام کار خود در تمامی صنایع به این نوع لوله ها و اتصالات نیاز دارند و با توجه به نیاز خود باید با انواع لوله و اتصالات منحصر به فرد هر کدام آشنا شوند. بنابراین می توانید از انواع لوله هایی که در بازار موجود است برای انواع لوله کشی منزل خود از جمله لوله آب، آب بسته بندی، لوله فاضلاب، لوله گاز و لوله فاضلاب خانگی استفاده کنید. بنابراین همانطور که مشاهده کردید استفاده از انواع لوله، شیر اتوماتیک یورک، شیر گاز امین و ... برای ادامه حیات و انجام فعالیت های روزمره ضروری و الزامی است. از این رو در این قسمت قصد داریم شما را با انواع لوله ها، کاربرد هر یک و کاربرد آنها آشنا کنیم.

انواع لوله های مورد استفاده در ساخت و ساز
انواع مختلفی از لوله ها در بسیاری از فعالیت های ساختمانی استفاده می شود. به طور کلی در فعالیت هایی مانند لوله کشی گاز، لوله کشی و سیم کشی ساختمان از انواع لوله ها استفاده می شود.از این رو در این قسمت به شما توضیحات کاربردی در مورد انواع لوله می دهیم.
لوله مانیسمن
یکی دیگر از انواع پرکاربرد لوله فولادی لوله مانیسمان است. این لوله به دو صورت ساخته می شود که می توان آن را لوله فولادی درزدار و لوله استیل بدون درز نامید. در این میان لوله های درزدار یکی از انواع لوله هایی هستند که نیاز به جوش دارند و از این نوع لوله ها برای انتقال برق با فرکانس بالا استفاده می شود. همانطور که می دانید برای حمل و نقل و جابجایی فرآورده های نفتی باید از لوله های مقاوم استفاده شود که در هنگام حمل و نقل این نوع فرآورده ها به هیچ وجه آسیبی به فرآورده های نفتی وارد نشود مانند سوراخ شدن لوله ها، نشتی و شکستگی. از این رو از لوله های مانیسمان معروف به آتشخور برای جابجایی فرآورده هایی مانند گاز، نفت و فرآورده های توری استفاده می شود. از آنجایی که جابجایی گاز بسیار حساس، زمان بر و پرهزینه است، بهتر است با حساسیت بالا انجام شود. بنابراین برای جابجایی آنها باید از این نوع لوله ها استفاده کرد. عموماً این نوع لوله ها از فولاد، کربن و فولاد ساخته می شوند که از این میان سایزهای در نظر گرفته شده برای این نوع لوله ها 10، 20، 40، 80 و 120 می باشد.لوله پلاستیکی
در صنعت ساختمان و انواع تاسیسات مکانیکی و برقی استفاده از لوله های پلاستیکی بیش از پیش مطرح است. از این نوع لوله ها برای جابجایی کلیه مواد جامد، مایع و گاز استفاده می شود. به طور کلی لوله های پلاستیکی نوع دیگری از لوله ها هستند که به سه طریق می توان تمامی مواد را به راحتی از طریق آن جابه جا کرد.
لوله کاروگیت
در این میان از خانواده لوله های پلی اتیلن می توان به لوله دیگری اشاره کرد که لوله کاروگیت نام دارد. این نوع لوله به نام لوله پلی اتیلن دوجداره نیز در بین کاربران آن معرفی شده است. برای تولید این نوع لوله ها از مواد مورد استفاده برای تولید لوله های پلی اتیلن استفاده می شود. برای ساخت این نوع لوله ها از دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود. به طور کلی اگر بخواهیم یکی از بادوام ترین لوله های موجود در بازار را نام ببریم، بهتر است به لوله کاروگیت اشاره کنیم. به طور کلی، هرچه دیواره های داخلی لوله ضخیم تر و ضخیم تر باشد، مقاومت آن لوله در مقایسه با لوله های دیگر بیشتر است. این نوع لوله ها میزان اصطکاک سیال قرار گرفته در داخل این نوع لوله ها را کاهش می دهند.بنابراین اگر قصد استفاده از تیوپ مقاوم برای کار خود را دارید، بهتر است تیوب کاروگیت را به عنوان لوله ای محکم و مقاوم خریداری کنید.
لوله فولادی
این نوع لوله ها همانطور که از نامش پیداست از فولاد ساخته می شوند. به طور کلی فولاد یکی از آلیاژهای آهن است که مقاومت بسیار خوبی دارد. به طور کلی لوله های فولادی به دلیل خاصیت ضد آب بودن می توانند برای جابجایی آب و مواد مرطوب مناسب باشند. از این نوع لوله ها برای تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی استفاده می شود. یکی از ویژگی های مهم این نوع لوله مقاومت آن در برابر خوردگی، دماهای بالا و اکسیداسیون است. بنابراین از این نوع لوله ها برای فعالیت های حساس مانند حمل و نقل و انتقال فرآورده های نفتی استفاده می شود. راه دیگر برای افزایش مقاومت لوله های فولادی افزودن آهن به فولاد است. تعمیر این نوع لوله ها بسیار گران است.

لوله گالوانیزه
یکی دیگر از مهمترین لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. این نوع لوله از عنصر معروف روی ساخته شده است و از آنجایی که دارای پوششی برای افزایش مقاومت است، به لوله گالوانیزه معروف است.این نوع لوله در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و در اکثر سیستم های تاسیساتی کاربرد دارد. از این نوع لوله ها در آبرسانی و فاضلاب، آتش نشانی و آبرسانی مسکونی و شهری استفاده می شود. لوله های گالوانیزه مزایای زیادی دارند که یکی از آنها هزینه پایین نصب و راه اندازی است. برخلاف لوله های دیگر، لوله های گالوانیزه عمر مفید بالایی دارند. در ضمن می توانید از این نوع لوله ها برای پروژه های ساختمانی بزرگ استفاده کنید. این نوع لوله نیز مانند لوله های دیگر دارای معایبی است که به برخی از آنها اشاره می کنیم. این نوع لوله ها به دلیل وزن زیاد می توانند بار زنده ساختمان ها و انواع پروژه ها را افزایش دهند. در ضمن بهتر است از این نوع لوله ها برای کاهش هزینه های خود در پروژه های بزرگ استفاده کنید.

اتصالات انواع لوله چگونه است؟
به طور کلی اتصالات انواع لوله ها از نکات بسیار مهمی است که قبل از انجام این کار باید به آن توجه کرد. در همین حال، می توانید آن اتصالات را با استفاده از قطعات خاص انجام دهید.مغزی
در اتصالات انواع لوله ها، مغز یکی از مهمترین قسمت هاست. در ضمن اگر قصد داریم دو لوله را به هم وصل کنیم بهتر است از مهره برای اتصال آنها استفاده کنیم. در این نوع قطعه برای قرار دادن راحت لوله ها در داخل مغز از نخ برای این منظور استفاده می شود. به طور کلی مغزها می توانند لوله های مختلفی را به یکدیگر متصل کنند. در برخی موارد می توان لوله هایی با قطر و اندازه های مختلف را به هم وصل کرد. در این نوع قطعه از رزوه خارجی استفاده می شود که می تواند به لوله هایی با رزوه داخلی رو به روی یکدیگر منتهی شود.

مهره های ماسوره
یکی از پرکاربردترین قطعات در صنعت اتصالات لوله، مهره مارپیچ است. این قطعه برای استفاده باید در سه قسمت ساخته شود. در این نوع قطعه از کانکتورهای نر و ماده استفاده شده است. این نوع قطعه کاربردی در خطوط لوله بسته در منازل، دیگ های اتصال و انواع پکیج و شیرهای اتصال کاربرد دارد.

بازدید : 58
چهارشنبه 13 دی 1402 زمان : 15:01

جوشکاری چیست و ابزار جوشکاری چیست؟
جوشکاری فرآیندی طولانی مدت در ساخت، شکل دهی و تعمیر مواد فلزی است که از دماهای بالا برای ذوب و ذوب مواد استفاده می کند. فرآیند جوشکاری به سادگی دو قسمت را به یکدیگر متصل نمی کند (مانند جوش یا جوش دو قسمت)، بلکه با استفاده از حرارت شدید و گاهی اوقات افزودن فلزات یا گازهای خاص، باعث می شود که ساختارهای فلزی دو قسمت غیر مشابه به یکدیگر متصل شوند و یک قطعه جدید تولید شود.

یکی از ابزارهای اصلی جوش، ماده ای به نام فیلر است. همانطور که از نام آن پیداست، این ماده به عنوان پرکننده یا منبع مواد مذاب برای تسهیل تشکیل پیوند قوی بین فلزات پایه استفاده می شود. بیشتر فرآیندهای جوشکاری به نوعی محافظ برای محافظت از قطعات اصلی و مواد پرکننده در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری نیاز دارند. در قسمت معرفی انواع تجهیزات جوشکاری تجهیزات مورد نیاز به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

جوشکاری را می توان با استفاده از منابع مختلف برق انجام داد. این منابع ممکن است شامل احتراق گاز (شیمیایی)، قوس الکتریکی (الکتریکی)، لیزر، پرتو الکترونی، اصطکاک و امواج فراصوت باشد.انواع جوشکاری
جوشکاری هزاران سال است که در فلزکاری و آهنگری به عنوان تنها روش قابل استفاده استفاده می شود. این صنعت در قرن نوزدهم، زمانی که فناوری های جدیدی مانند جوشکاری قوس الکتریکی و اکسیژن جوش معرفی شد، تغییر کرد و توسعه یافت. برخی از رایج ترین فرآیندهای جوشکاری عبارتند از:

MIG یا جوشکاری قوس محافظ گاز (GMAW)
جوشکاری قوس تنگستن TIG یا گاز (GTAW)
جوشکاری قوس الکتریکی پوشش دار (SMAW)
جوش قوس شار (FCAW)
جوشکاری پرتو الکترونی (EBW)
جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW)
جوشکاری قوسی تنگستن گازی
جوشکاری قوس پلاسما


انواع تجهیزات و ابزار جوشکاری
اگر ابزار مورد نیاز افراد مبتدی را هنگام شروع کار نمی دانید، در این قسمت با ما همراه باشید تا با انواع ابزار جوشکاری آشنا شوید. دغدغه اصلی افراد مبتدی در شروع کار در این حرفه عدم آگاهی از ابزار جوشکاری و انتخاب بهترین ابزار برای این کار است. در اینجا برخی از ابزارهای اصلی جوشکاری که برای شروع کار به عنوان جوشکار نیاز دارید، آورده شده است.

1. ماسک جوشکاری تاریک کننده خودکار
اینها اولین و ضروری ترین ابزار لحیم کاری هستند که هر شخصی باید داشته باشد.همه کلاه های جوشکاری (ماسک های جوشی) کیفیت یکسانی ندارند، اما برای تهیه ماسک مناسب نیازی به صرف هزینه زیادی ندارید. ماسک جوشکاری مهمترین ابزار در کارگاه جوشکاری است، بنابراین ما یک کلاه ایمنی تاریک کننده خودکار را توصیه می کنیم. کلاه های مخصوص جوشکاری با تاریک شدن خودکار به شما این امکان را می دهد که قبل از شروع جوشکاری به راحتی قسمت مورد نیاز را مشاهده کنید. این به کاهش میزان خطا کمک زیادی می کند.

2. آهنرباهای جوشکاری
آهنربا جوشکاری به دلیل کاربرد فراوان یکی از ابزارهای اصلی جوشکاری است. این آهنرباها در اندازه های مختلف برای پروژه های لحیم کاری کوچک تا بزرگ وجود دارند و به شما کمک می کنند قطعات را به راحتی در جای خود نگه دارید.

3. ابزار جوش: گونیا
Gunya یک ابزار ضروری است و دلیل آن را در اینجا خواهید فهمید...

فرض کنید روی لوله مربع کار می کنید و 12 اینچ از آن را می برید. برای این کار، قلعه خود را روی قطعه کار قرار دهید، قطعه را علامت بزنید، اکنون زاویه 90 درجه برای برش دارید.علاوه بر این، اگر می خواهید برشی با زاویه 45 درجه ایجاد کنید، می توانید با یک قطعه گونی نیز روی قطعه را علامت بزنید و سپس آن را برش دهید.

4. ضخامت سنج
اگر می خواهید بدانید فلز چقدر ضخیم است، این ابزار عالی است. اکثر جوشکارها نمودارهایی دارند که عملیاتی را که باید هنگام جوشکاری فلزات با ضخامت های مختلف انجام شود را مشخص می کند. تخمین ضخامت فلز با چشم دشوار است. بنابراین استفاده از ضخامت سنج کمک زیادی به شما خواهد کرد.

5. فایل جوشکاری
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری کویل است، شاید نام کویل جوشکاری را بارها شنیده باشید. کاربرد اصلی فایل جوشکاری هنگام تکمیل یک پروژه است. هنگام برش قطعات با برجستگی ها و ناهمواری های زیادی مواجه می شوید که باید برطرف شوند. در این زمان فایل جوش به کمک شما می آید.


6. گیره یا انبر جوش
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری پرکاربرد، گیره جوش است. در طول پروژه، ممکن است به چندین گیره برای نگه داشتن قطعات در جای خود نیاز داشته باشید. این گیره ها قطعات را محکم در کنار هم نگه می دارند تا بتوانید به راحتی عملیات لازم را روی آنها انجام دهید.7. ابزار جوش: دستکش جوش
دستکش جوشکاری یکی دیگر از ابزارهای مورد نیاز برای جوشکاری است. بدیهی است که هنگام جوشکاری به دستکش مخصوص نیاز دارید. برای این کار دستکش های مخصوصی وجود دارد که نوع ضخیم تر آن برای افراد مبتدی توصیه می شود. با این نوع دستکش ایمنی جوشکاری می توانید قطعات فلزی داغ را برای چند ثانیه بدون سوختن دست نگه دارید. انواع دیگری از دستکش ها نیز وجود دارد که بسته به نوع جوشکار باید از آنها استفاده کرد.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
آمار سایت
  • کل مطالب : 123
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 2
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 165
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 44
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 310
  • بازدید ماه : 827
  • بازدید سال : 7772
  • بازدید کلی : 101757
  • <
    پیوندهای روزانه
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی