زومیت

شین مسی چیست؟
باس بار مکعبی است که از مس یا آلومینیوم ساخته شده و دارای طول مشخصی است.

از این قطعه در تابلوهای برق برای هدایت جریان به اجزای مختلف داخل تابلو برق استفاده می شود.

(در جلسه هر وقت از شینه صحبت می شد لاستیک مسی بود). در زیر به انواع شینه های مسی مورد استفاده در صنعت تابلو برق اشاره می کنیم

تمام ژنراتورها، ترانسفورماتورها، سیم‌ها و کابل‌ها با ولتاژ یکسان در یک نیروگاه یا پست برای هر فاز توسط یک باس بار یا هادی به نام باس بار متصل می‌شوند.

در یک باس، تمام انرژی از یک ژنراتور، ترانسفورماتور یا هر دو مستقیماً به یک ولتاژ یا با کمک یک ترانسفورماتور افزایش یا کاهش با ولتاژ متفاوت به مصرف کننده ها یا باس دیگری متصل می شود.

بنابراین می توان گفت که تایر وسیله ای است که انرژی را در یک واحد جمع آوری و توزیع می کند. لاستیک ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد:

اتوبوس مسی ساده
اتوبوس چند مسی

نوع ظاهر لاستیک

سیم بالای سر
جنس این نوع لاستیک معمولاً سیم رشته ای فولادی آلومینیومی (ACSR) است که انعطاف پذیری خوبی دارد.خط لوله
این نوع شینه برای جریان های نامی بیشتر از 3000 آمپر مقرون به صرفه تر است.

شین مسی مقطع مستطیلی
این نوع شینه عموماً از مس ساخته می شود و بیشتر در تاسیسات داخلی استفاده می شود زیرا انشعاب آن از شمش تخت راحت تر از لوله ها است.

خم شدن لاستیک
همانطور که می دانید برای ساخت تابلوهای توزیع جریان بالا از باسبار استفاده می شود. فرض کنید یک کلید فشرده با جریان نامی 250 آمپر داریم و می خواهیم آن را به ترمینال یا کلید دیگری وصل کنیم. برای این کار باید یک کابل 70-95 میلی متر مربع را برای مسیریابی انتخاب کنیم.

اما مشکل اینجاست که کابل 95 میلی متری بسیار ضخیم است و نمی توان کابل را داخل تابلو برق شکل داد زیرا سیم ها معمولا مسیر بسیار کوتاهی دارند.

بنابراین برای اتصال و ارتباط فیدرها باید از شینه های مسی استفاده کرد زیرا پس از نصب در محل نصب کاملاً ثابت می مانند و به صورت کابلی می مانند که در اثر حرارت و لرزش تغییر نمی کنند و حرکت نمی کنند. محل نصب. آنها نمی کنند.

شاید در جریان های بالاتر، مثلاً 2000 یا 4000 آمپر، کار با کابل غیرممکن باشد. بنابراین، باسوی نقش بسیار مهمی در صنعت تابلو برق و مهندسی برق صنعتی ایفا می کند و معمولا جریان بالاتر از 160 آمپر نیاز به راهرو دارد.در اینجا نحوه سیم کشی تابلو برق و اجزای آن را به شما آموزش می دهیم.

برای اینکه بتوانیم از باس مسی در پنل استفاده کنیم باید شکل آن را تغییر دهیم (خم). این کار به صورت دستی و یا توسط ماشین آلات فلزکاری تایر انجام می شود. انواع فلکس تایر عبارتند از:

انواع شینه مسی خم

خم شدن
این منحنی برای تغییر جهت مسیر تایر استفاده می شود. زاویه این خم معمولا 90 درجه است، اما شما می توانید هر زاویه ای که می خواهید ایجاد کنید.

ضخامت خمش
این خم برای اتصال قطعاتی که مجاور یکدیگر هستند استفاده می شود. اندازه این شعاع خم بستگی به فاصله بین دو پایانه ای دارد که باید به یکدیگر متصل شوند. این خم بیضی یا دایره ای است و بدون گرم کردن لاستیک به درستی انجام نمی شود.

این گوشه تنها گوشه ای است که در یک دایره کامل انجام می شود و انجام آن در یک خط غیرممکن است، زیرا در این صورت لاستیک ها در طول خط عرضی پاره می شوند.

خم پله
این خم برای ایجاد یک اتصال الکتریکی بین دو قسمت در صورت عدم تراز کردن آنها استفاده می شود. به عنوان مثال، دو جزء را در نظر بگیرید که در زیر یکدیگر قرار گرفته اند، اما در اعماق مختلف در پانل قرار می گیرند.شینه های اتصال این دو قسمت دارای دو خم معکوس هستند، به طوری که جهت شینه از ابتدا به انتها تغییر نمی کند، در حالی که موقعیت شینه عمیق تر می شود یا برعکس.

آرنج چرخان
این خم شدن به عنوان چرخش لاستیک نیز شناخته می شود و در مواقعی استفاده می شود که لازم باشد جهت سطح تایر در طول حرکت تایر تغییر کند.

توجه: از بین تمام خم های ذکر شده حداکثر زاویه خم مجاز 90 درجه است، در صورت نیاز به زاویه بزرگتر باید از دو خم متوالی استفاده شود.

هنگام انتخاب نوع شینه و همچنین کلیدها و برش دهنده ها برای ستون های تزئینی باید چندین فاکتور را در نظر گرفت:

قابلیت اطمینان

اقتصاد
از محدودیت ها و شرایط فیزیکی پیروی کنید
بهره برداری و نگهداری ساده و راحت، ایمنی پرسنل
وضعیت توسعه و تعمیر سایت در حالت عملیات عادی شبکه.
عوامل موثر بر لاستیک ها
قابلیت اطمینان و تداوم خدمات
جایی که پست در وب است
ولتاژ و ظرفیت پست
اهمیت مصرف کنندگان
اقتصاد
هزینه یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب لاستیک مناسب برای کار می باشد که هنگام مقایسه انواع لاستیک هزینه های زیر بررسی و مقایسه می شود.

هزینه های ناشی از نیاز به استفاده از تجهیزات مختلف مانند سکشنالیزر، کلید، ترانسفورماتور جریان و ولتاژ، اتوبوس، اسکلت فلزی، کابل و ... و همچنین هزینه های ناشی از نیاز به استفاده از سیستم های حفاظتی و کنترلی.

هزینه های ناشی از نیاز به فضا، فونداسیون و ساخت و ساز

بهره برداری و نگهداری ساده و راحت، ایمنی پرسنل

با توجه به اینکه نوع لاستیک برای کمیت و کیفیت تجهیزات و سیستم های حفاظتی مورد نیاز تعیین کننده است، عملکرد صحیح و مطمئن طرح مستلزم پرسنل کارآمد جهت بهره برداری و

این سیستم ها تعمیر و نگهداری می شوند، بنابراین در انتخاب نوع لاستیک باید به سطح مهارت پرسنل منطقه توجه شود.

نازل مخزن ماده ای نسوز است که در کف مخزن قرار می گیرد و وظیفه هدایت مذاب از مخزن به قالب را بر عهده دارد و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان خروجی مذاب و جلوگیری از افت دمای مذاب دارد. ذوب شدن. و ترکیب فولاد را حفظ کنید. بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری، ذوب آهن و فولاد از انواع نازل استفاده می کنند. اشکال مختلف نازل ها تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت فولادسازی استفاده می شود

ویژگی

مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا
عدم واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل تندیش قطعه ای نسوز است که در پایین تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب در تاندیش به قالب ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

دهانه تندیش انواع مختلفی دارد که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل تاندیش وجود دارد: نازل های تاندیش که در حین ریخته گری نیاز به تعویض دارند (نوع تعویضی) و نازل های تاندیش که در هنگام ریخته گری نیاز به تعویض ندارند (ثابت یا ثابت) و انتهای ریخته گری. نازل تندیش عقب. عملیات و جایگزینی تاندیش تغییر کرده است.اگر جریان مذاب در فرآیند ریخته گری نیاز به کنترل داشته باشد، معمولاً از دو مکانیسم استفاده می شود: جریان مذاب توسط یک پلاگین در داخل مذاب کنترل می شود و جریان مذاب از طریق نازل مذاب توسط یک دروازه کشویی کنترل می شود. سیستم نازل ذوب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل ذوب انجام نمی شود، بنابراین این قسمت مکانیسم را در نظر نمی گیرد و از نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب از طریق نازل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم دروازه کشویی پاتیل انجام می شود.

معمولاً در کارخانه های فولادسازی بزرگ با استفاده از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی، توالی های متعدد ریختن یا ریختن مداوم وجود دارد و اگر نازل خاصی در حین ریختن عمر کافی نداشته باشد، در حین کار نیاز به تعویض دارد. در عملیات ریخته‌گری از نازل‌های تاندیش که مجهز به سیستم دروازه‌های کشویی هستند، یعنی صفحات بالایی، میانی و پایینی و نازل‌های قابل تعویض یا تعویض‌کننده‌های نازل تاندیش استفاده کنید. به عنوان مثال وقتی زمان ریختن 20 ساعت است با توجه به اینکه نازل تانیش را نمی توان به طور مداوم به مدت 20 ساعت به طور معمول ریخت، نیاز به تعویض دارد و با توجه به اینکه نازل تانیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریزش کار می کنند، نازل جایگزین می شود.همچنین در برخی از آسیاب هایی که به صورت بسته ریخته گری می کنند، از نازل های میانی، یعنی نازل ها یا نازل های SEN یا نازل های ورودی فرعی، بین نازل و قالب استفاده می شود تا جریان مذاب با دهانه تماس پیدا نکند. هوا..

در آسیاب های کوچکتر یا آسیاب هایی با زمان ریخته گری کمتر از 12 ساعت، نازل های چنچر معمولاً استفاده نمی شوند زیرا نازل های تاندیش تا 12 ساعت عمر می کنند. بنابراین در چنین کارخانه هایی بیشتر از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.
در گیاهان کوچکتر و گیاهانی که از نازل های ثابت استفاده می کنند، استفاده از انواع نازل توصیه می شود. برخی از نازل های تندیش دارای نازل زیرکونیایی با بدنه کربن آلومینا هستند که در بلوک چاه یا نشیمنگاه قرار می گیرد. برخی از نازل های تندیش به سادگی از زیرکونیا ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تانیش فقط از کاربید آلومینیوم، مواد افزودنی و زیرکونیا ساخته شده اند. نسبت زیرکونیا در نازل تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن به انبساط نازل بستگی دارد. درصد زیرکونیا در نازل زیرکونیا معمولاً 60 تا 96 درصد است.لازم به ذکر است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند اما به طور کلی نازل های تندیش به صورت پرس تولید می شوند. بسته به نوع عملکرد و الزامات، هر دو می توانند مناسب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر لوله نازل نیز در انتخاب آن اهمیت دارد. قطر نازل مخزن به اندازه شمش (دال)، شمشال (بلوم) یا دال (دال) تولید شده، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در مخزن بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد، معمولا در کارخانه های فولادی، قطر نازل 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. حتی در گیاهانی با همان نوع و اندازه ثابت، قطر نازل می تواند در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا کاهش دما متفاوت باشد.

جنس و مشخصات نشیمن یا بلوک نازل تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار آن بستگی دارد. به عنوان مثال، بلوک های چاه برای نازل های ثابت Tandish مکعبی یا استوانه ای هستند. در برخی از کارخانه ها از نازل کربن آلومینا تاندیش به صورت غیر مسدود کننده نیز استفاده می شود که باید ایمنی آن را در نظر گرفت.مواد بلوک نازل تاندیش می تواند آلومینا، کلینکر، کربن آلومینا به صورت فشرده یا بلوک ریخته گری باشد که انتخاب آنها به شرایط عملکرد نازل تندیش بستگی دارد.

نازل تاندیش و کل بلوک را می توان با فشار گذاشت. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، باید مونتاژ شوند، معمولاً با استفاده از ملات کرومیت که بسیار نسوز است. برخی از کارخانه ها دوست دارند نازل را به صورت کلی بخرند، در حالی که برخی دیگر دوست دارند آن را جداگانه بخرند و در هنگام استفاده آن را در کارخانه مونتاژ کنند. روش دوم در صورت رعایت دستورالعمل‌های مونتاژ می‌تواند مقرون به صرفه‌تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و انتقال آن به کارخانه فولاد، به استحکام و پخت بالای نازل و کل بلوک نیاز است. او همچنین از شمش های فولادی ساخته شده یا ملات های ارزان تر استفاده کرد. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در مونتاژ بسیار مهم است، زیرا در صورت نشتی مذاب بین نازل و بلوک، خطرات جانی و مالی زیادی را به همراه خواهد داشت.

نازل تندیش در ایران نام های مختلفی دارد.دهانه های شیشه ای تاندیش، دهانه های تاندیش، دهانه های قند و گلدان، یا انواع تمام قد یا نیمه قد، نام های ابتکاری هستند که اگرچه به دلیل نامگذاری نامنظم مستعد خطا هستند، اما مفید هستند.

گروه پاترون با دانش فنی و تجربه غنی خود با دانش فنی بالای خود با توجه به اینکه بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش به فولادسازان به ویژه تولیدکنندگان فولاد کوره های القایی دارد، انواع نازل تندیش را طراحی و عرضه می کند.

نازل‌های تاندیش گروه پاترون در سبک‌های بلوک و مونتاژ شده در دسترس هستند:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن آلومینا تانیش با هسته زیرکونیایی 96 درصد: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل آلومینا-زیرکونیا فول کربن تانیش: ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تندیش زیرکونیا 75% با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیا: ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج مورد استفاده با نازل های Tanish عبارتند از:

خوب مکعب
بلوک گرد خوب

زنجیر صنعتی سه ردیفه
یک زنجیر صنعتی در سه ردیف از اتصال قسمت های کوچک زنجیر به یکدیگر ایجاد می شود که توسط پین ها به هم متصل می شوند. هنگامی که زنجیر زنجیر سنکرو خود را درگیر می کند، نیرو را به چرخ دنده دوم منتقل می کند. زنجیر صنعتی می تواند خود عامل حرکت یا در برخی موارد عامل حرکت ابزار دیگری باشد. زنجیرهای صنعتی با توجه به اندازه و گام، استحکام کششی بالایی دارند و کنترل شده و بدون شل شدن هستند.
زنجیرهای صنعتی یکی از ابزارهای مهم برای انتقال برق هستند. زنجیر سه ردیفه به لطف سه ردیف زنجیر و مشخصات فنی خاص از انتقال قدرت بالایی برخوردار بوده و کاربردهای فراوانی در صنعت دارد. زنجیرهای صنعتی در ابعاد و انواع مختلفی هستند و در مدل های تک ردیفه، دو ردیفه و چند ردیفه تولید می شوند.

رایج ترین مواد مورد استفاده در زنجیره های صنعتی فولاد ضد زنگ و فولاد کم یا پر کربن است. در زنجیره های صنعتی از پوشش هایی مانند گالوانیزه برای محافظت از زنجیر استفاده می شود. روکش روی باعث افزایش طول عمر زنجیر می شود و گاهی اوقات از زنجیر تفلون تولید می شود.

انواع زنجیره های صنعتی
از زنجیر صنعتی فولادی استفاده نکنید
زنجیره های صنعتی تفلون
زنجیر صنعتی ضد آب
زنجیر چرخ دنده صنعتی
زنجیر صنعتی با پایه بلند
نوار نقاله زنجیری صنعتی
زنجیر دارای دو مدل تک ردیفه و دو ردیفه است و گاهی سه ردیفه نیز تولید می شود.

همه زنجیرها برای اتصال به یکدیگر نیاز به یک پین دارند.

زنجیرهای صنعتی می توانند به صورت جداگانه حرکت کنند یا باعث حرکت ابزار دیگری شوند.

مشخصات فنی زنجیر صنعتی سه ردیفه سایز 100
زنجیر صنعتی سه ردیفه سایز 3-100 (3-20A) بر اساس بهترین استانداردهای جهانی ISO 606، DIN 8188 و AISI B29.1 طراحی و تولید شده است. این استانداردها مشخصات فنی و کیفیت زنجیر را تعیین می کند. استفاده از استانداردها به تولیدکنندگان و مصرف کنندگان در زنجیره های صنعتی کمک می کند تا به راحتی قطعات مورد نیاز خود را پیدا کنند. برای این منظور در مطلب زیر تصویر میز زنجیره ای استاندارد و کاتالوگ زنجیر صنعتی سه ردیفه سایز 100 را برای شما قرار داده ایم تا به راحتی به مشخصات فنی سه ردیفه صنعتی سایز 100 دسترسی داشته باشید. زنجیر.

سافت استارتر ABB برای فروش
موتورهای الکتریکی تقریباً یک سوم برق تولید شده در جهان را مصرف می کنند، بنابراین عملکرد ایمن موتورهای الکتریکی در دنیای مدرن ما بسیار مهم است. راه اندازی و راه اندازی موتور الکتریکی باعث کاهش عمر موتور می شود. استفاده از سافت استارت های ABB با استارت و توقف نرم موتور و همچنین حفاظت های الکتریکی که برای موتور ایجاد می کند، عملکرد بهینه موتور الکتریکی و عمر مفید آن را تضمین می کند و همچنین از آسیب به شبکه برق متصل به آن جلوگیری می کند. آی تی.

سافت استارتر ABB PSR (سری فشرده، جریان از 30 تا 105 آمپر)
سافت استارتر ABB PSE (سری معمولی، جریان از 30 تا 370 A)
سافت استارتر ABB PSRC (سری کمپرسورهای اسکرو، جریان از 3 تا 105 آمپر)
سافت استارتر ABB PSTX (سری پیشرفته، جریان از 30 تا 1250 آمپر)

مشخصات فنی سافت استارتر ABB
سافت استارتر ABB دارای مزایای بسیاری است و ایمنی و قابلیت اطمینان موتور را افزایش می دهد و به شما این امکان را می دهد که به جای روش های راه اندازی معمولی موتور که فشار زیادی به موتور وارد می کند، از یک استارت نرم استفاده کنید. ABB تنظیمات را بهینه کرده است.با بسیاری از ویژگی های محافظ موتور داخلی، موتور شما ایمن است. همچنین تمام عملکردهایی را که در برنامه نیاز دارید، از کنتاکتورهای بای پس گرفته تا محافظت در برابر اضافه بار، با راه اندازی نرم افزار ABB برای راه اندازی موتور، فراهم می کند. علاوه بر این، با بسیاری از کاربردهای ویژه، نرم افزارهای ABB می توانند به شما در افزایش بهره وری کمک کنند. کنترل گشتاور، عملکرد تمیز کردن پمپ و بسیاری از ویژگی‌های دیگر در راه‌انداز نرم ABB چیزی فراتر از یک شروع ساده را به شما می‌دهد. در زیر مشخصات فنی انواع سافت استارتر ABB شامل مدل های زیر را ارائه می دهیم:

سافت استارتر آنالوگ ABB PSR
PSR فشرده ترین استارت نرم ABB با مزایا و ارزش های اصلی است که می تواند تا 100 استارت در ساعت را انجام دهد و برای موتورهای سایز کوچک مناسب است. سیستمی متشکل از یک استارت برقی و یک استارت نرم ABB PSR دارای کمترین ابعاد ممکن در مقایسه با استارت ستاره مثلث برای راه اندازی دستگاه است. بای پس موجود در این نرم افزارها باعث کاهش انرژی و همچنین راحتی اتصال شده است. همچنین، تنها سه جلد تنظیم آن را آسان می کند.تنظیمات Ramping Start و Soft Stop برای هر برنامه قابل اجرا هستند.

سافت استارتر ABB PSR یک راه حل ساده و در عین حال قابل اعتماد است که دارای ابتدایی ترین ویژگی های سافت استارتر از جمله شروع و توقف نرم است. این نرم‌افزار ABB در برنامه‌هایی که هر ساعت به استارت‌های متوالی نیاز دارند، به خوبی کار می‌کند و برای برنامه‌هایی که نیاز به صرفه‌جویی در فضای نصب دارند، مناسب است.

ویژگی اصلی سافت استارتر ABB PSR

جریان کاری نامی 3 تا 105 آمپر
ولتاژ کاری 208 تا 600 ولت AC
کنترل ولتاژ منبع تغذیه 24 ولت AC/DC، 100 تا 240 ولت AC
تنظیم دو فازی
شروع و پله نرم با رمپ ولتاژ
دارای مدار بای پس داخلی برای صرفه جویی در مصرف انرژی و نصب آسان
تنظیم ساده با استفاده از سه پتانسیومتر
حفاظت موتور با MMS استارت موتور دستی
دارای شبکه بیس میدانی
دارای رله های سیگنال خروجی Run و Top of Ramp برای مانیتورینگ
همراه با کیت های اتصال برای اتصال به استارت موتور دستی ABB

مزایای اصلی سافت استارتر ABB PSR

ابعاد کوچک و جمع و جور دارد
امکان دویدن متوالی در هر ساعت
کاهش تلفات برق در سرعت کامل با بای پس داخلی
سافت استارتر دیجیتال ABB PSE
سافت استارتر ABB PSE اولین نرم استارت کوچک با اضافه بار الکترونیکی داخلی برای محافظت از موتور و کنترل گشتاور برای کنترل دقیق پمپ است.طراحی کوچک این سافت استارتر ABB و عملکردهای جامع این سافت استارتر یک شروع عالی را امکان پذیر می کند. صفحه نمایش واضح و خوانا و چهار دکمه آن مزیت بزرگ این گوشی های نرم است. این صفحه نمایش تمامی اطلاعات لازم را در حین رمپ یا حین کار در اختیار اپراتور قرار می دهد و همچنین دارای حافظه داخلی و نرم افزار همه کاره واقعی است. سافت استارتر نسل جدید ABB PSE یک سافت استارتر عمومی واقعی است. این محصول تعادلی بین ظرفیت پرتاب بالا و مقرون به صرفه بودن است. دارای یک شبکه فیلدباس داخلی است.

ویژگی های اصلی نرم افزار eBay PSE

جریان کاری نامی: 18 تا 370 آمپر
ولتاژ کاری: 208 تا 600 ولت AC
کنترل ولتاژ منبع تغذیه: 100 تا 250 ولت AC
کنترل گشتاور و رمپ ولتاژ برای شروع و استپ
تنظیم دو فازی
محدوده جریان
Kick Start دارد
دارای مدار بای پس داخلی برای صرفه جویی در مصرف انرژی و نصب آسان
خروجی آنالوگ برای نمایش جریان موتور
دارای صفحه کلید خارجی با IP66
دارای حفاظت الکتریکی در برابر اضافه ولتاژ، محافظت در برابر ولتاژ پایین، محافظت در برابر مسدود شدن روتور
دارای یک ماژول RTU داخلی است
دارای یک شبکه فیلدباس داخلی است
مزایای سافت استارتر ABB PSE

تعمیر و نگهداری موتور با حفاظت ایمن داخلی موتور
راه اندازی سریع و آسان با صفحه نمایش واضح بدون زبان پیش فرض
اجتناب از شوک گشتاور با استفاده از کنترل گشتاور
کاهش تلفات انرژی توسط بای پس داخلی
مدباس داخلی جدید
سافت استارتر ABB PSRC
راه اندازی نرم PSRC با تنظیمات ثابت سریع و آسان است و برای کمپرسورهای اسکرول، کاهش بار کمپرسور و به حداقل رساندن هزینه های تعمیر و نگهداری طراحی شده است.برای اطلاعات بیشتر در مورد این مدل می توانید به کاتالوگ سافت استارتر ABB PSRC مراجعه کنید. سافت استارتر PSRC با زمان راه اندازی کوتاه طراحی شده است و جریان راه اندازی کم را حفظ می کند و در نتیجه عمر کمپرسور را افزایش می دهد.

لاستیک طبیعی RSS1
لاستیک طبیعی (NR) از لاتکس درختان لاستیک مزرعه تولید می شود. مهم ترین اشکالی که NR در آنها پردازش می شود ورق، کرپ، بلوک لاستیکی و کنسانتره لاتکس است.

لاستیک طبیعی اصلاح شده (NR) یک پیشرفت بزرگ در تهیه لاستیک طبیعی خشک است.

دو نوع ورق لاستیکی در بازارهای بین المللی تولید می شود: ورق دودی موجدار (RSS) و ورق خشک شده با هوا (ADS). از بین این دو نوع، ورق های دود راه راه محبوب ترین و قابل مصرف هستند. درجات مختلفی از لاستیک ورق دودی موجدار وجود دارد: RSS IX، RSS 1، RSS 2، RSS 3، RSS 4، RSS 5.

لاستیک های مصنوعی مختلف (SR) در دسترس هستند، اما تقاضا برای لاستیک طبیعی (NR) همیشه بالا بوده است. برخی از محصولات نهایی ساخته شده از لاستیک طبیعی عبارتند از:

لاستیک
نوار نقاله
تشک لاستیکی
قطعات خودرو
لاستیکی میانی
جلبک دریایی
مواد پوشش
دستکش های جراحی
کاندوم
دستکش های صنعتی
بالون
نخ الاستیک
اسفنج لاستیکی
فوم فیبر
پشت فرش
نوار لاستیکی

RSS1
RSS 1 به ورق دودی موجدار اشاره دارد که به صورت ورق آجدار از لاتکس لاستیک طبیعی با انعقاد اسیدی و ورقه ای، خشک شده در هوا و دودی ساخته شده است.خواص اشتعال لاستیک طبیعی (روش شناسایی ساده):
در شعله های آتش می سوزد و حتی با حذف شعله به سوختن ادامه می دهد.
شعله زرد نارنجی دارد و کمی صدا می دهد.
دود سیاه حاوی ذرات کربن است.
در شعله ها چکه نمی کند.
بوی سوختن لاستیک می دهد.
نکته: لاستیک ایزوپرن اغلب به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی استفاده می شود و به آن لاستیک طبیعی مصنوعی نیز می گویند زیرا خواص و خواص آن بسیار شبیه به لاستیک طبیعی است. با توجه به شباهت آنها در خواص، ویژگی ها و فرمولاسیون، ما این دو را با هم در بررسی تایر گروه بندی کرده ایم.

منابع منشا: برای این لاستیک خوب است ابتدا منابع طبیعی را معرفی کنید. لاستیک طبیعی در بیش از 200 گونه گیاهی مختلف یافت می شود که فقط تعدادی از آنها شامل درخت Hevea Brasiliensis است که در برزیل، هند، مالزی، مالایا، آسیای جنوبی، آسیای جنوب شرقی و غرب آفریقا یافت می شود. درخت گوتاپرکا (Gutta-Percha) که در تایلند، تایوان و شمال استرالیا رشد می کند نیز به صورت تجاری مورد استفاده قرار می گیرد و بیش از 99 درصد لاستیک طبیعی جهان از این منابع تامین می شود.از دیگر منابع گیاهی این صمغ می توان به درخت صمغ پاناما (Castilla Elastica) و صمغ انجیر (Ficus Elastica) اشاره کرد. لاستیک طبیعی دارای وزن مولکولی 100000 تا 1000000 است و 5 درصد ماده خشک آن دارای مواد معدنی مانند پروتئین، اسیدهای چرب، رزین و نمک است.

روش تولید لاستیک طبیعی
لاتکس با جدا کردن پوست و جمع آوری مایع در فنجان های کوچک به دست می آید، اما فنجان ها باید به طور مرتب جمع آوری شوند تا از پوسیدگی و آلودگی شیره جلوگیری شود. شیرابه به محل جمع آوری منتقل می شود و در آنجا فیلتر می شود و سپس آمونیاک برای محافظت به آن اضافه می شود. لاستیک از طریق فرآیندی به نام انعقاد جدا می شود. این کار با افزودن اسیدها یا نمک های مختلف انجام می شود. در این فرآیند لاستیک به صورت توده های سفید از مایع جدا شده و با استفاده از غلتک ها به صورت ورقه در آمده و در نهایت خشک می شود.
یک روش جدید شیره جامد شده را با استفاده از تیغه های چرخان یا با برش بین دو غلتک که با سرعت های مختلف می چرخند به ذرات تبدیل می کند. سپس بذرها را برای چند ساعت در خشک کن مکانیکی خشک می کنند. با روش قدیمی استفاده از هوا یا دود چوب برای خشک کردن، این فرآیند چندین روز طول کشید.در هر صورت ورقه یا دانه خشک متراکم است که مدلی به وزن 33 کیلوگرم از آن ساخته می شود.

آنتی اکسیدان های TMQ پلیمرهایی با وزن مولکولی کم هستند که به طور گسترده در صنعت تولید لاستیک و پلاستیک استفاده می شود.
TMQ متعلق به گروهی از آنتی اکسیدان ها است که از اکسیداسیون جلوگیری می کند.

محصول به رنگ کهربایی یا قهوه ای کم رنگ و دانه ای است.

محلول در بنزن، دی سولفید کربن، استون، کلروفرم، کمی محلول در هیدروکربن های نفتی، اما نامحلول در آب.

این آنتی اکسیدان بسیار پایدار است و تاثیر کمی در فرآیند پخت دارد. به طور گسترده ای به عنوان یک افزودنی لاستیکی استفاده می شود زیرا رنگ آن کمتر تغییر می کند و احتمال لکه شدن آن در تماس کمتر است.

استفاده از TMQ همراه با 6PPD در محصولات لاستیکی مقاومت در برابر پیری در دماهای بالا را بهبود می بخشد.

این ماده با نام Ayupak 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline نیز یک پلیمر با وزن مولکولی کم بسیار پایدار است.

این مواد باید در ظروف در بسته، دور از عوامل اکسید کننده قوی، در مکانی خشک، خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.

فروش آنتی اکسیدان TMQ
این ترکیب به صورت پیش فرض با تضمین کیفیت بر اساس تجزیه و تحلیل منتشر شده در چین وارد و به بازار عرضه می شود.خواص فیزیکی و شیمیایی
این ترکیب به شکل دانه های قهوه ای وجود دارد، در آب و برخی از حلال های آلی مانند بنزن و استون نامحلول است و در هیدروکربن های نفتی حلالیت کمی دارد.

کاربرد
این ماده در ساخت بسیاری از مواد مانند لاستیک و لاستیک استفاده می شود. این یک آنتی اکسیدان است که در فرآیند تولید لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی استفاده می شود و به عنوان یک عامل ضد پیری برای جلوگیری از زوال حرارتی لاستیک نیتریل استفاده می شود.

رویکرد مصنوعی
در اینجا روش ساخت بر اساس پتنت را به اختصار معرفی می کنیم.

این روش به صورت زیر دسته بندی می شود:

・بر اساس نسبت مولی آنیلین و استون به کاتالیزور

استون در دمای 90-150 درجه سانتی گراد و سرعت 500 دور در دقیقه به ظرف واکنش اضافه می شود.

5 تا 15 ساعت پس از اتمام افزایش استون پایان می یابد

واکنش 2 ساعت طول می کشد

هیدروکسید سدیم را به ظرف نمونه اضافه کنید

دمای واکنش باید در 70-80 درجه نگه داشته شود.

مخلوط واکنش را با همزن به مدت 30 دقیقه هم بزنید

· 1 ساعت بعد

آنیلین تحت فشار معمولی در دمای 60-28 درجه سانتی گراد تقطیر می شود.
.

TMTD
TMTD که به عنوان TT نیز شناخته می شود، می تواند به عنوان یک شتاب دهنده و فوق شتاب دهنده در لاستیک های طبیعی، مصنوعی و لاتکس یا به عنوان یک شتاب دهنده ثانویه (شتاب دهنده با ارزش برای EPDM) استفاده شود. از این محصول می توان به عنوان بازدارنده در جوشکاری لاستیک پلی کلروپرن و ETU نیز استفاده کرد.

TMTD در ترکیب با سایر شتاب دهنده ها برای جوش مداوم لاستیک استفاده می شود و به صورت پودر، پودر روغنی و گرانول با ظاهر پودر سفید یا خاکستری روشن عرضه می شود. اگرچه بی بو است، اما برای دستگاه تنفسی و پوست تحریک کننده است. چگالی آن 1.29 است، در بنزن، کلروفرم و قل محلول است، تا حدی در دی اتیل، الکل و اتر محلول است، اما در آب و بنزین نامحلول است. همچنین در تماس با آب داغ به دی متیل آمونیوم تبدیل می شود که CS2 را تبدیل می کند. از این محصول به عنوان قارچ کش و حشره کش نیز استفاده می شود. TMTD در بسته بندی های 25 کیلوگرمی به بازار عرضه می شود، محصول باید در مکانی خشک، خنک و دارای تهویه مناسب به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود و ماندگاری این محصول 2 سال می باشد.

مشخصات فنی
نام شیمیایی: تترمتیل تیورام دی سولفید

فرمول مولکولی: C6H12N2S4

وزن مولکولی: 240.41

نقطه جوش اولیه: 142 درجه سانتی گراد

حداکثر باقیمانده در الک 150 میکرونی: 0.10%

حداکثر باقیمانده در الک 63 میکرونی: 0.50%

محتوای روغن: 1-2٪

استفاده از TMTD
این محصول عمدتاً در تولید لاستیک، لوله، کفش، تجهیزات پزشکی، کابل و محصولات صنعتی کاربرد دارد.

ویژگی های TMTD

TMTD به طور کلی بی بو است و با استنشاق قابل تشخیص نیست. بنزن کاملاً در آب محلول نیست زیرا یک ترکیب دوقطبی نیست و توانایی شکستن پیوندهای هیدروژنی را ندارد. در برخی موارد می تواند مشکلاتی ایجاد کند. از آنجایی که TMTD یک محصول غیر قطبی است، در کلروفرم و استون محلول است، اما قرار گرفتن بیش از حد در معرض TMTD می تواند باعث مشکلات تنفسی شود. لطفاً اقدامات احتیاطی لازم را برای استفاده جدی برای جلوگیری از آسیب رساندن به زندگی انجام دهید.

اگرچه این ترکیب از نظر ظاهری بی رنگ است، اما جالب است بدانید که جلبک دریایی علاوه بر روش های مختلف سنتز، در تولید آن نقش دارد.شتاب دهنده دی سولفید تترا متیل تیورام به عنوان گرانول سفید رنگ در نظر گرفته می شود. یک پروموتر پروتئینی معمولی برای اسیدهای آمینه 80 درصد تترا آمیلتیوم دی سولفید در محلول الاستومری 20 درصد (EPDM) است. این نوع شتاب دهنده ها را می توان به تنهایی یا در ترکیب با دیگر شتاب دهنده ها استفاده کرد. در ترکیب با سایر محصولات، مقاومت در برابر سقوط تا حد زیادی بهبود یافته است. به همین دلیل از ترکیبات حاوی TMTD اغلب به عنوان شتاب دهنده استفاده می شود.

کاربردهای TMTD

با توجه به مزایای مختلف TMTD، استفاده از آن نیز در حال افزایش است. امروزه صنایع مختلف از کارایی این ترکیب به عنوان یک شتاب دهنده بهره می برند. به دلیل کارایی و کیفیتی که دارد در مناسبت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک شتاب دهنده، می توانید مطمئن باشید که:

* شتاب دهنده لاستیک

* شتاب دهنده طبیعی

* شتاب دهنده لاستیکی لاتکس

*شتاب دهنده لاستیک مصنوعی

* شتاب دهنده تیازول

* آکسل لاستیک و رینگ

*تولید لوله

* تولید کفش

*تولید لاستیک

*ساخت تجهیزات پزشکی

*تولید انواع محصولات صنعتی

همانطور که می بینید، کاربرد اصلی TMTD می تواند مربوط به صنایعی باشد که محصولات اصلی مورد نیاز شما را تولید می کنند.با توجه به عملکردهای متفاوتی که در ساخت هر یک از این محصولات دارند، ممکن است مکانیسم های متفاوتی برای ساخت آنها در نظر گرفته شود. این ترکیب را می توان به عنوان یک شتاب دهنده ثانویه در الاستومرهای مذاب گوگرد استفاده کرد. در حال حاضر در برخی صنایع به عنوان یک ماده بازدارنده استفاده می شود. اگر بتوانید از کارایی این محصول بهره مند شوید، آنالیز TMTD شما دقیق خواهد بود و محصولی با کیفیت را خریداری خواهید کرد.

بی دقتی در خرید تترا متیل تیورام دی سولفید می تواند منجر به زیان های هنگفتی شود زیرا نمونه های غیر اصلی و بی کیفیت به مقدار زیاد در بازار توسط کلاهبرداران فروخته می شوند. قیمت پیشنهادی برای این محصول به دلیل فرآیند مصنوعی آن بالاتر از اکثر محصولات است و شرایطی مساعد برای سودجویان برای فریب خریداران با ارائه قیمت‌های پایین‌تر است.

شتاب و یکنواختی متوسطی را در فرآیند پخت NR و SR فراهم می کند و همچنین برای طیف گسترده ای از لاستیک های همه منظوره استفاده می شود. این ماده به رنگ سفید است و به عنوان کند کننده فرآیند و نرم کننده در لاستیک پلی کلروپرن بدون ایجاد لکه یا لکه استفاده می شود.
پلیمرهای مصنوعی معمولاً به یک شتاب دهنده ثانویه نیاز دارند. مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به شتاب دهنده MBT دارد.

کاربرد MBTS
تولید چرخ موتور
لاستیک های اسکوتر
لوله بوتیل
کمربند
کفش

توضیح
شتاب دهنده لاستیکی MBT S نام شیمیایی: 2,2'-Dibenzothiazyl Disulfide فرمول مولکولی: C14H8N2S4 وزن مولکولی: 332.46 خواص خواص معمولی شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری، چگالی نسبی 1.505 تا 1.505 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن و غیره محلول است.

خواص نمونه
شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودری خاکستری با چگالی نسبی 1.45 تا 1.50 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن، تتراکلرید کربن، کلروبنزن اسیدی، استون، اتانول، اتیل اتر، آب، اتیل استات، بنزین و چربی ها محلول است. ساخته شده از حلال شتاب دهنده لاستیکی MBTS.

نگاه داشتن
شارژر لاستیکی MBTS را در محیطی خنک، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا محصول در معرض نور مستقیم خورشید قرار نگیرد.ماندگاری معمولی 24 ماه است، اما مدت ماندگاری توصیه شده 12 ماه است.

اجزای جک هیدرولیک یک طرفه
هر جک هیدرولیک یک طرفه از اجزای مختلفی تشکیل شده است.

بدنه: بدنه جک هیدرولیک یک طرفه معمولاً از فلز سختی مانند فولاد برای تحمل فشارها و نیروهای زیاد ساخته می شود.
سیال: سیال هیدرولیک به عنوان وسیله ای برای انتقال فشار و قدرت در جک های هیدرولیک یک طرفه استفاده می شود. سیالات معمولاً شامل روغن هیدرولیک هستند.
پیستون: یکی از اجزای اصلی جک هیدرولیک، پیستون است. پیستون دارای سطح صافی است که در بدنه جک قرار می گیرد. پس از اعمال فشار سیال هیدرولیک، پیستون حرکت می کند و نیروی مورد نیاز برای بلند کردن جسم یا بار را اعمال می کند.
سیلندر: سیلندر از یک لوله بسته تشکیل شده است که یک پیستون در آن حرکت می کند. کنترل‌های سیلندر معمولاً از شیرهای هیدرولیک برای انتقال فشار سیال هیدرولیک به پیستون استفاده می‌کنند.
شفت: یکی از مهمترین اجزای جک هیدرولیک شفت است. شفت های کروم، کروم سخت و شفت های صیقلی ساده، شفت های جک هیدرولیک یک طرفه در نظر گرفته می شوند. این محصول از قطر 5 تا 200 میلی متر قابل سفارش است.
کیفیت قطعات و نوع قطعات در قیمت جک های هیدرولیک موثر است.کاربرد جک های هیدرولیک یک طرفه در صنایع مختلف
یکی از دلایلی که جک های هیدرولیک یک طرفه پس از جک های هیدرولیک دستی در صنایع مختلف در رتبه دوم قرار گرفته اند، توان خروجی بالای جک است. با توجه به عملکرد قابل قبول جک های یک طرفه برای بلند کردن بارهای سنگین و نگهداری آنها در ارتفاع، این قطعه کارآمد در صنایع مختلف از جمله ساختمان، معدن، کشاورزی، حمل و نقل و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع فلزی از جک های هیدرولیک یک طرفه برای بالا بردن و نگهداری تجهیزات و قطعات استفاده می شود.

نحوه کار جک های یک طرفه صنعتی؛ حرکت توسط هیدرولیک
همانطور که از نام آن پیداست، جک هیدرولیک یک طرفه با هیدرولیک و مایع (معمولا روغن) کار می کند. بار یا جسم مورد نظر را روی صفحه نگهدارنده قرار دهید. پس از آن ورودی جک باز می شود و روغن هیدرولیک وارد آن می شود. ورود مایع باعث ایجاد فشار و جابجایی پیستون در جک می شود. در این زمان به صفحه بارگذاری شده فشار وارد شده و باعث بالا آمدن صفحه می شود.

هنگامی که ورودی جک بسته می شود، سیال هیدرولیک در داخل جک نگه داشته می شود و بارها و اجسام سنگین را در ارتفاع مورد نظر نگه می دارد.استفاده بهینه از جک های هیدرولیک دو طرفه و یک طرفه مستلزم در نظر گرفتن فشار و حجم سیال هیدرولیک است.

مزایای استفاده از جک های هیدرولیک یک طرفه در صنایع مختلف
جک های هیدرولیک صنعتی یک طرفه برای انجام وظایف خود به فضای زیادی نیاز ندارند. طراحی ساده و استفاده آسان. یکی از مهمترین مزایای جک هیدرولیک صنعتی یک طرفه، قابلیت بلند کردن اجسام سنگین با ظرفیت و دقت بالا می باشد. در نتیجه این جک ها بهترین انتخاب برای جابجایی و بلند کردن اجسام سنگین محسوب می شوند.

یکی از مزایای جک های هیدرولیک یک طرفه سبک تر بودن آنها نسبت به جک های دیگر است. و از آنجایی که از هیدرولیک استفاده می کنند، این جک ها معمولاً بسیار قوی، پایدار و کمتر مستعد سایش و خوردگی هستند.

یکی از عواملی که نوع جک هیدرولیک را تعیین می کند نحوه حرکت آن است. دارای جک هیدرولیک دو طرفه با دو ورودی برای ورودی و خروجی روغن. با این کار جک به جلو و عقب حرکت می کند.

کاربرد جک های هیدرولیک دو طرفه در صنایع مختلف
نیروی محرکه و حرکت آونگ بسیاری از تجهیزات شهربازی توسط سیستم های هیدرولیک و جک های هیدرولیک دو طرفه تامین می شود. جک های هیدرولیک دو طرفه معمولاً برای انتقال نیرو در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز، نفت و گاز و برای تولید نیروی مورد نیاز در برخی از فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. در واقع از جک های هیدرولیک صنعتی برای جابجایی تجهیزات سنگین استفاده می شود.

جک های هیدرولیک دو طرفه برای بلند کردن و حمل بارهای سنگین در کارگاه های ساختمانی استفاده می شود. از این جک ها در فرآیندهای تعمیر و نگهداری ساختمان نیز استفاده می شود. در صنعت نفت و گاز از این جک ها برای بلندکردن و حمل لوله های سنگین استفاده می شود.

عملکرد جک هیدرولیک دو طرفه.

قدرت و دقت بالا
بزرگترین ویژگی جک های هیدرولیک دو طرفه حرکت رفت و برگشتی و حرکت دو جهته است. از آنجایی که جک با استفاده از روغن هیدرولیک جابجا می شود، در جابجایی اجسام سنگین موثر است.سیستم کنترل هیدرولیک نیز با دقت بالا و ایمنی بالا مشخص می شود. جک هیدرولیک دو طرفه از طریق دریچه ایمنی و سیستم مقاوم در برابر فشار، ایمنی بالایی را در اختیار کاربران قرار می دهد. این جک ها از قطعات بادوام و باکیفیت ساخته شده اند که دوام بالا و عمر طولانی را تضمین می کنند. این ویژگی ها خرید جک های هیدرولیک یک طرفه و دو طرفه را برای صنعتگران در اولویت قرار می دهد تا نیازهای خود را برطرف کنند.

قطعات و اجزای جک هیدرولیک دو طرفه صنعتی
جک هیدرولیک دو طرفه از قطعات و بخش های مختلفی تشکیل شده است. بدنه جک از فولاد ساخته شده است که به آن استحکام و مقاومت لازم برای تحمل فشار و بارهای سنگین را می دهد. قسمت مهم دیگر جک شامل یک سیلندر فولادی با قطر ثابت است که پیستون در آن قرار دارد. یکی دیگر از اجزای کلیدی جک هیدرولیک دو طرفه، پیستون است. پیستون داخل سیلندر است و با فشار دادن سیال هیدرولیک به بالا و پایین حرکت می کند.

پایه و دسته قسمت دیگر جک هیدرولیک دو طرفه را تشکیل می دهند. این دو قسمت از فولاد ساخته شده و برای نگهداری و حمل جک استفاده می شود. شیلنگ ها و سوپاپ ها نیز برای حرکت روغن در جک برای تولید فشار هیدرولیک، کنترل جریان روغن و تنظیم فشار هیدرولیک استفاده می شوند.همه این اجزا با هم کار می کنند تا یک جک هیدرولیک دو جهته را حرکت دهند.

قیمت گذاری جک هیدرولیک دو طرفه بر اساس فاکتورهای طراحی و ساخت
از عوامل تعیین کننده قیمت نهایی انواع جک ها اعم از جک های هیدرولیک گلویی فلنج دار، یک طرفه و دو طرفه می توان به طراحی صحیح، استفاده از مواد مرغوب، مسیر حرکت، قطر یا سطح مقطع و چگونگی جک در سیستم هیدرولیک قرار می گیرد همچنین نحوه اتصال را توضیح می دهد. قابلیت تعمیر و سرویس جک در صورت خرابی نیز بر قیمت جک تاثیر می گذارد. .