loading...

زومیت

بازدید : 31
يکشنبه 19 شهريور 1402 زمان : 16:00

سیستم های خط لوله توسط یک سری کوپلینگ به هم متصل و منشعب می شوند.

با توجه به کاربرد مورد انتظار، انواع مختلف اتصالات لوله و اشکال مختلف در اندازه ها و مواد مختلف موجود است. معمولاً جنس اتصالات همان لوله است و مواد متداول برای اتصالات عبارتند از: فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، برنج، مس، پلاستیک، پی وی سی و ....

اندازه آرماتور با توجه به روش اتصال به لوله، کمی کوچکتر یا بزرگتر یا هم اندازه انتخاب می شود. انواع اتصالات لوله مانند لوله در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، آبرسانی و فاضلاب و ... مورد استفاده قرار می گیرد و بسته به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرد ویژگی های آنها متفاوت است.

نحوه صحیح قرار دادن اتصالات و آب بندی آنها بسیار مهم است. و لازم است با توجه به مایع عبوری از لوله، نوع لوله و اتصال، دما و فشار مایع و اهمیت آب بندی در سیستم، بهترین روش برای اتصال لوازم، شیرها و اتصالات انتخاب شود. آب بندی لازم روی آن انجام شود.

انواع مختلفی از اتصالات (اتصالات) لوله در سیستم لوله کشی برای اهداف مختلف استفاده می شود که چند نمونه از آنها در زیر ذکر شده است:

پایپ لاین

اتصال دو یا چند لوله یا شیلنگ مختلف
اتصال اجزای مختلف سیستم لوله کشی به سیستم اصلی
اتصال لوله ها به دستگاه ها و تجهیزات مختلف مانند پمپ ها، تجهیزات تصفیه و ...
تغییر جهت جریان مایع و سیستم لوله کشی
جریان سیال را حفظ یا تنظیم کنید
انسداد یا آب بندی لوله ها


چند نمونه از پیوندهای رایج و پرکاربرد عبارتند از:

زانویی، تی آرم، چهار بازویی، نازل، آمپلی فایر، کلاهک، اتصال دو سر مهره اتصال و ... در ادامه این مقاله توضیحات کاملی در مورد انواع اتصالات خط لوله و استانداردهای آنها داده خواهد شد. و کاربرد آنها و روش استفادهخرید اینترنتی ویفر شیر پروانه ای ابرو
انواع اتصالات خط لوله

زانو
زانویی یکی از مهم ترین اتصالات مورد استفاده در سیستم های لوله کشی است. از این اتصالات برای تغییر مسیر خط لوله استفاده می شود. زانوها معمولاً دارای انواع 90 درجه و 45 درجه هستند که می توانند جریان را در سیستم لوله کشی با توجه به زوایای ذکر شده تغییر دهند.

زانویی کاهنده زمانی استفاده می شود که دو لوله متصل به زانو هم اندازه نباشند. زانو کاهش دهنده در واقع دارای اندازه های مختلف ورودی و خروجی است که سر کوچکتر آن به لوله کوچکتر متصل می شود.

شعاع زانو در واقع شعاع دایره است که قطعه ای از این دایره است. زانوها دارای دو نوع شعاع کوتاه و شعاع بلند هستند که در نوع اول شعاع زانویی برابر با قطر اسمی لوله است و در نوع دوم شعاع زانویی 1.5 برابر قطر اسمی لوله است. لوله برای برخی از سیستم های خط لوله، از جمله سیستم های انتقال پودر و ذرات معلق، به منظور ایمن سازی سیستم و جلوگیری از افت فشار زیاد در مسیر جریان که باعث تشکیل رسوب و گرفتگی کانال می شود، لازم است شعاع زانویی 10 برابر در نظر گرفته شود. قطر اسمی لوله . .اندازه زانوها بسته به ابعاد لوله متفاوت است و معمولاً اندازه آنها با قطر بیرونی زانو و به صورت NPS بیان می شود. نوع زانو معمولاً به نوع لوله بستگی دارد. اتصال زانویی به لوله با توجه به شرایط مختلف سیستم و سیال عبوری از لوله و ابعاد و فشار خط لوله به روش های مختلفی امکان پذیر است که برخی از این روش ها عبارتند از: اتصال رزوه ای، اتصال فلنجی، اتصال نر و ماده. ، اتصال ترموپرس، اتصال چسب و ...

سه راه و چهار راه
هدف از استفاده از Tee and Cross ایجاد انشعاب در مسیر خط لوله است. تی فورک ها معمولاً برای مواقعی استفاده می شوند که می خواهیم یک انشعاب را از لوله اصلی جدا کنیم که دو تای آن به خط لوله اصلی و سومی به انشعاب متصل می شود.

خروجی سوم T-ca می تواند قطری کوچکتر یا بزرگتر از دو خروجی موازی داشته باشد و همچنین می تواند عمود بر خط اصلی خط لوله یا با زاویه 45 درجه نسبت به خط اصلی باشد.

تقاطع ها دارای چهار کانال جریان مختلف هستند که یک زاویه 90 درجه را تشکیل می دهند. این اتصالات شامل سه ورودی و یک خروجی و یا برعکس یک ورودی و سه خروجی می باشد.همچنین گاهی از مسیر لوله اصلی دو انشعاب گرفته می شود. بسته به کاربری مورد انتظار سیستم می توان در مسیر هر یک از خروجی ها شیری تعبیه کرد تا میزان جریان عبوری از هر یک از انشعابات را کنترل کرده و در صورت لزوم مسیر آنها را مسدود کند.

کاهنده ها
در بین انواع اتصالات خطوط لوله، از کاهنده ها برای اتصال دو لوله با اندازه ها و مقاطع مختلف استفاده می شود. هنگامی که جریان از سمت بزرگتر وارد این اتصالات می شود، هنگام خروج از سمت کوچکتر، افت فشار و افزایش سرعت ایجاد می شود و برعکس، اگر از سمت باریکتر وارد شود، افزایش فشار و افزایش فشار را تجربه می کند. کاهش سرعت هنگام خروج

دو نوع کاهنده وجود دارد: کاهنده های متحدالمرکز و کاهنده های خارج از مرکز. نوع متحدالمرکز به صورت کواکسیال با هر دو لوله نصب می شود و قطر آن به تدریج کاهش می یابد که می تواند باعث تجمع هوا و ایجاد پدیده کاویتاسیون و آسیب به سیستم شود. در کاهنده خارج از مرکز، یک لبه کاهنده کاملاً موازی با لبه دو لوله است و کاهش قطر فقط در یک طرف کاهنده به صورت غیر پیشرونده و ناهمگن انجام می شود.با این نوع کاهنده امکان تجمع هوا و کاویتاسیون وجود ندارد. یکی از معایب این کاهنده ها ایجاد افت فشار و تلاطم بیشتر در مسیر جریان است.

کاهنده ها به طور گسترده ای در سیستم های پنوماتیک، سیکل های تبرید (نوع خاص اجکتور) و صنایع شیمیایی استفاده می شوند. این اتصالات در اندازه های مختلف موجود بوده و دارای انعطاف کاری بالایی در سیستم لوله کشی می باشد.

اتصال دهنده
کوپلینگ نوعی اتصال است که برای اتصال دو لوله با اندازه یکسان استفاده می شود. این نوع اتصالات آب بندی مناسبی ایجاد می کنند و میزان نشتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. از کوپلینگ ها زمانی استفاده می شود که یک لوله خورده یا آسیب دیده باشد تا یک سیستم نشتی را تعمیر کند. همچنین به جای اتصالات جوشی یا فلنجی برای اتصال دو لوله استفاده می شود.

نوع اتصال کوپلینگ معمولا رزوه ای است. اتصالات در تمام اندازه های لوله موجود است و شامل ABS، مس، برنج، نیکل کروم، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، PVC و غیره می باشد.


اتصال اتحادیه
اتصالات پلاگین تقریباً ساختاری مشابه کوپلینگ ها دارند، با این تفاوت که کوپلینگ ها را می توان به راحتی در هر زمان از سیستم جدا کرد، در حالی که با کوپلینگ ها این کار چندان آسان نیست.نوع اوراق قرضه Syndicate مرد و زن است، بنابراین تشخیص آنها آسان است. به طور کلی روی این اتصالات از پوشش روی استفاده می شود تا از خوردگی روی آنها جلوگیری شود.

اتصالات Olet زمانی استفاده می شود که هیچ اتصالی با اندازه های مناسب برای کاربرد مورد نظر ما وجود نداشته باشد. اگر اندازه لوله های ورودی و خروجی متفاوت است باید از اولی استفاده کرد. حروف اول انواع مختلفی دارند که عبارتند از:

Olet جوش لب به لب
مشعل جوشکاری
مهره رزوه دار
آرنج اولت
نوک سینه اولت
اولت جانبی
اولت را جارو کن
فلنج اولت


از دوشاخه ها برای مسدود کردن مسیر جریان استفاده می شود. مسدود کردن مسیر به این دلیل اعمال می شود که گاهی اوقات تغییر در طرح خط لوله و ساخت سیستم جدید مستلزم بسته شدن برخی از مسیرهای سیستم قدیمی یا به اصطلاح است. همچنین هنگام انجام تعمیرات و بازرسی در سیستم باید مسیر لوله را مسدود کرد تا جریان جریان نداشته باشد و در این موارد استفاده از دوشاخه ضروری است.نوع اتصال دوشاخه و لوله معمولا رزوه ای یا نر و مادگی می باشد که کلاهک اتصال نر و مادگی لوله می باشد. کلاهک ساختاری مشابه پلاگین دارد، با این تفاوت که درپوش یک لوله مادگی و یک لوله نر است.

پیله پیله
برای اتصال دو لوله با اندازه های مختلف از آستین استفاده می شود. بوش ها معمولاً ساختاری رزوه ای دارند. ساختار بوش بسیار متراکم تر از کاهنده است. به طور معمول از بوشینگ برای اتصال سیستم های انعطاف پذیر و لوله های پلاستیکی به لوله های فلزی استفاده نمی شود. بوش ها در مواد مختلفی مانند مس، برنج، نیکل کروم، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، پی وی سی و غیره موجود می باشند.

فلنج ها
فلنج نوعی اتصال بین اجزایی مانند لوله، انواع اتصالات لوله، اتصالات و شیرها می باشد. این قطعات دسترسی آسان را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح در سیستم لوله‌کشی فراهم می‌کنند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات فلنجی از اتصال دو فلنج به یکدیگر و واشر بین آنها برای آب بندی و جلوگیری از نشتی ایجاد می شود.

فلنج ها از مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز، پلاستیک و غیره ساخته می شوند.اما متداول ترین ماده مورد استفاده برای ساخت فلنج فولاد کربنی با سطوح ماشینکاری شده است. استاندارد ASME B16.5 ابعاد و انواع فلنج های مختلف را توضیح می دهد.

بازدید : 15
يکشنبه 19 شهريور 1402 زمان : 11:07

انواع تجهیزات آب بندی
مهرها به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

مهر و موم الکترواستاتیک
مهر و موم پویا
آب بندی قطعات ثابت برای قطعات ثابت سیستم های لوله کشی، مبدل های حرارتی، پمپ ها، کمپرسورها و غیره استفاده می شود.

درزگیرهای مورد استفاده در قطعات ثابت شامل انواع واشر فلزی و غیرفلزی، آب بند خمیری و نواری می باشد که انتخاب آنها به فشار کار، دمای کار، نوع سیال و جنس قطعه بستگی دارد. .

مهر و موم قطعات متحرک در جاهایی استفاده می شود که اجزای تجهیزات مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها می چرخند یا به جلو و عقب حرکت می کنند. مهر و موم های نوع بسته بندی و سیل های مکانیکی کاربردی ترین انواع آب بند هستند. در این مقاله این دو نوع بسته بندی و مهر و موم مکانیکی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

انواع سیستم های آب بندی پمپ
مهر و موم پمپ نوع بسته بندی
سیل مکانیکی (سیل مکانیکی)
لیست کاملی از ویژگی های قطعات مهر و موم روغن:

نام تابع
لبه آب بند با محور چرخان تماس می گیرد تا از نشت مایع جلوگیری کند. (سطح تماس لبه آب بند با شفت باید همیشه با روان کننده پر شود تا لایه روغن حفظ شود.)
تجهیزات آب بندی و فنر الاستیک فشار مناسبی را روی لبه آب بندی برای حفظ تماس پایدار ایجاد می کند.فنر فشار متوسطی به لب های شما وارد می کند و این فشار را برای مدت طولانی حفظ می کند.
سطح بیرونی مهر و موم روغن را روی صندلی محکم می کند و از نشت مایع از سطوح جفت جلوگیری می کند. (محصور در روکش فلزی یا روکش لاستیکی)
مسکن (پوشش) هواگیری را تقویت می کند
لبه های جانبی از ورود آلاینده ها جلوگیری می کند. (روغن اغلب بین انتهای مهر و موم و کناره مهر و موم جمع می شود)
مهر و موم های روغنی بدون لبه جزئی را می توان بسته به شرایط عملکردی در جهت های مختلف نصب کرد.

جلو رو به داخل
صورت های جلویی به بیرون
اگر محصول در یک محیط کثیف یا جایی که انتظار نفوذ آب وجود دارد استفاده می شود، توصیه می کنیم دو مهر و موم روغن را ترکیب کنید یا بین انتهای مهر و موم روغن را پر کنید.

یک درزگیر مناسب خواص مختلفی دارد. بنابراین، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، سرعت لبه برش و دمای مناسب بسته به ماده متفاوت است. بنابراین با انتخاب مواد مناسب می توان از سیل های روغن نه تنها برای روغن کاری، بلکه برای آب بندی مواد شیمیایی مانند الکل ها، اسیدها و قلیاها نیز استفاده کرد.نمد مهر و غیره

معمولاً از دستگاه‌های نمدی نمدی استفاده می‌شود، اما از آنجایی که استفاده از نمدهای نمدی محدود به شرایط زیر است، توصیه می‌کنیم آن‌ها را با روغن‌بند لاستیکی تعویض کنید.

محافظت در برابر گرد و غبار سبک
سرعت لبه مجاز: 5 متر بر ثانیه یا کمتر
دستگاه های آب بند تماسی شامل مهر و موم های مکانیکی، اورینگ ها، پکینگ ها و غیره غیر از مواردی است که در اینجا توضیح داده شده است.

بازدید : 58
چهارشنبه 8 شهريور 1402 زمان : 16:34

هواساز کمپرسور چیست؟
واحد کمپرسور هوا قسمت اصلی کمپرسورهای هوا سیلندر رفت و برگشتی و کمپرسورهای اسکرو است که به کمپرسور هوا نیز معروف است. وظیفه اصلی این دستگاه مکش هوای اطراف و فشرده سازی آن و در نهایت ذخیره آن هوای فشرده در مخزن کمپرسور می باشد.

واحد کمپرسور هوا در دو نوع اصلی زیر ارائه می شود:

واحد هوا یا سیلندر پیستون هوا
واحد کمپرسور هوا پیچ

به قسمتی از کمپرسور که وظیفه مکش و فشرده سازی هوا را بر عهده دارد یونیت هوای کمپرسور یا هواگیر می گویند، در واقع یونیت هوا قلب سیستم کمپرسور بوده و انرژی آن به صورت کلاچ یا تسمه مستقیم می باشد. از (موتور برق، موتور دیزل)، موتور بنزینی).

مشخصات فنی واحد کمپرسور هوا
ایراند یا واحد مولد هوا با طراحی بهینه در مدل های دو پیستونی و سیلندر پیچ برای صنایع بزرگ و کوچک ساخته می شود. این دستگاه هوای اطراف خود را مکیده و با انجام عملیات فشرده سازی آن را فشرده و از طریق شیر خروجی رها می کند.

انواع مدل های یونیت هوا و کمپرسور
واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
مولد هوا سیلندر پیستونی یکی از انواع مولدهای هوا است که در آن پیستون با استفاده از موتور الکتریکی یا دینام در داخل سیلندر حرکت کرده و هوا را فشرده می کند.در مدل های یک، دو، سه، چهار سیلندر در بازار موجود است.

برای افزایش استحکام در داخل یونیت کولر گازی از بدنه ای از آلیاژ مناسب استفاده کردند، صدای ملایمی که در هنگام کارکردن کمپرسور تسمه ایجاد می شود، کیفیت این دستگاه را نشان می دهد. عمده ترین کشورهای صنعتی اروپا، آمریکا، ایتالیا، چین و ... بیشترین فروشندگان این محصول می باشند.


انواع برندهای کمپرسور باد سیلندر پیستونی
از معتبرترین و باکیفیت ترین برندهای کولر گازی پیستونی عرضه شده در بازار ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FINI
کمپرسور هوای استوانه ای رفت و برگشتی AIRMEC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی CHINOOK
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FIAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABLE
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی SHAMAL


کولر گازی با کمپرسور پیچ
یونیت مولد هوا پیچی یکی از قطعات اصلی هواساز کمپرسور است که وظیفه آن فشرده سازی هوای اطراف کمپرسور و انتقال آن هوای فشرده به مخزن کمپرسور می باشد. کمپرسور سنگدانه از دو روتور مارپیچ نر و ماده تشکیل شده است که ساختار و نحوه عملکرد آنها به گونه ای است که هوا از یک طرف وارد می شود و با ایجاد نیروی محرکه لازم از موتور الکتریکی، مارپیچ ها به حرکت در می آیند و هوا به حرکت در می آید. تا فشار معینی (تا 10 بار) فشرده می شود.برای انتخاب واحد هوادهی پیچی مناسب به ظرفیت هوادهی مورد نیاز، فشار کاری و توان موتور الکتریکی توجه کنید. لازم به ذکر است که هر چه کولر گازی بزرگتر باشد حجم آن کمتر بوده و در نتیجه عمر مفید و استهلاک کمتری خواهد داشت.

کشورهای آلمان، ایتالیا، فلاندر، بلژیک، انگلیس، هند، ترکیه و چین این محصول را تولید می کنند که از درصد کیفیت و رتبه بالایی برخوردار هستند. طراحی این محصول به گونه ای است که می توان از آن در مناطق گرمسیری استفاده کرد.
برندهای هوا و کمپرسور
کولر گازی با کمپرسور پیچ RotorComp
کولر گازی با کمپرسور پیچی وندل
کولر گازی با کمپرسور اسکرو Aerzen
کمپرسور کولر گازی اسکا اسکرو
کمپرسور اسکرو کولر گازی Fsn
کولر گازی کمپرسور 250 لیتری - کولر گازی 250 لیتری مدل B 2800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 5kw - 2hp
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
تهویه: 250 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 250 لیتری، 200 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کولر گازی کمپرسور 350 لیتری مدل B 3800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 2kw - 3hp
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
تهویه: 350 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 350 لیتری، 250 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کولر گازی کمپرسور 500 لیتری - مدل B 5000 کولر گازی 500 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 4 کیلو وات - 5.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
تهویه: 650 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 500 لیتری
نام تجاری ABAC
کولر گازی کمپرسور 750 لیتری - کولر گازی 750 لیتری مدل B 6000

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 7.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
تهویه: 827 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 500 لیتری و 750 لیتری
نام تجاری ABAC
کولر گازی کمپرسور 1000 لیتری - مدل B 7000 کولر گازی 1000 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلووات - 10 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
تهویه: 1200 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 1000 لیتری و 750 لیتری
نام تجاری ABAC.

بازدید : 53
چهارشنبه 8 شهريور 1402 زمان : 14:30

میکروفیلتر کمپرسور چیست؟
امروزه استفاده روزافزون از هوای فشرده در صنایع مختلف نیاز به هوای فشرده تمیز و عاری از ذرات روغن و گرد و غبار دارد، از این رو از فیلترهای میکرو در کمپرسورها و فیلتر هوا در کمپرسورهای بادی استفاده می شود. در هر متر مکعب هوای محیط حدود 200 میلیون ذره گرد و غبار و انواع آلاینده ها وجود دارد. چگالی این ذرات به دلیل فشرده سازی در فضای سیلندر کمپرسور افزایش می یابد، جایی که با آب و روغن ترکیب می شوند و لجن غلیظ و اسیدی تولید می کنند. این مواد نه تنها برای تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده، بلکه برای اجزای کمپرسور نیز بسیار سمی هستند.


مشخصات فنی کمپرسور میکرو فیلتر
علاوه بر اهمیت حفاظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای فشرده کاملاً تمیز نیاز دارند. فیلترهای هوای ورودی کمپرسور فقط می توانند ذرات بزرگ را حذف کنند و برای رسیدن به کیفیت بالاتر باید از میکروفیلترهایی با خاصیت جذب بسیار بالا استفاده کرد.
ظرفیت جذب میکروفیلترها بر اساس فشار، دما و چگالی ذرات معلق در هوا تعیین می شود و این فیلترها عموماً قادر به جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 0.01 میکرون هستند. میکروفیلترها از دو قسمت فیلتر و یک پوسته (محله)، اغلب با قطعات فیلتر قابل تعویض تشکیل شده و برای تعویض آسان عنصر میکروفیلتر طراحی شده اند.انواع فیلترهای میکرو برای کمپرسورهای هوای فشرده
میکروفیلتر اولیه کمپرسور (پیش فیلتر) که می تواند ذرات گرد و غبار را تا 0.1 میکرون جذب کند.
میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (فیلتر دوم) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.01 میکرون
میکرو فیلتر (فیلتر DUST) که می تواند گرد و غبار کمپرسور را تا 5 میکرون جذب کند
میکروفیلتر برای هیدروکربن ها و کربن فعال در کمپرسورها (فیلتر کربن فعال اختیاری) برای جذب بوهای نامطبوع در هوای فشرده خروجی از کمپرسور، مورد استفاده در صنایع غذایی و بسته بندی.
برای افزایش راندمان کمپرسور باید اولین زمان استفاده از فیلتر را ثبت کرد و به طور منظم در فواصل زمانی هفتگی یا ماهانه از میکروفیلتر بازدید کرد و در زمان مشخصی عنصر میکروفیلتر را تعویض کرد. به اطلاعات کاتالوگ بروید. البته با توجه به پیشرفت علم مراقبت از هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلتر کمپرسور در بازار ایران دارای گیج هایی هستند که زمان دقیق تعویض المنت میکروفیلتر را نشان می دهد.

کمپرسورهای هوا معمولاً مقدار زیادی هوای محیط را از داخل سیلندر می کشند و به دلیل وجود آلاینده های مخلوط در هوا، کیفیت هوای فشرده خروجی از کمپرسور کاملاً به محیطی که در آن قرار می گیرد بستگی دارد. قرار داده شده.علاوه بر محیطی که کمپرسور در آن نصب می شود، خود کمپرسور هوا نیز می تواند آلودگی هوای فشرده را افزایش دهد. علت اصلی آلودگی وجود روغن در کمپرسور است. این روغن در ابتدا برای روغن کاری قطعات استفاده می شود. در بلوک کمپرسور (کولر گازی کمپرسور) گرمای موجود باعث تبخیر روغن و خروج هوای فشرده از کمپرسور می شود.


اجزای میکروفیلتر
گیج نشان می دهد که چه زمانی عنصر داخلی میکروفیلتر تعویض شود
اندازه ورودی و خروجی هوای فشرده 1/2 اینچ تا 3 اینچ است و در میکروفیلتر پیچ می شود (بسته به حجم هوای عبوری از میکروفیلتر).
میکروفیلترهای ارائه شده توسط فامکو مجهز به تخلیه خودکار هستند که رطوبت را در انتهای محفظه میکروفیلتر تخلیه می کند و می توان آن را با شیر برقی تایمر یا تخلیه خودکار تخم مرغ (تخلیه خودکار مغناطیسی) جایگزین کرد.
طراحی شماتیک چیدمان میکروفیلترهای کمپرسور روی خطوط لوله هوای فشرده
با توجه به استانداردها و اصول کلی خطوط هوای فشرده، چیدمان الزامات پاکسازی هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر است:

کمپرسور هوای فشرده (پیچ، پیستون)
تله آب کمپرسور
مخزن هوای فشرده
پیش میکرو فیلتر جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 5 میکرون
خشک کن کمپرسور (نوع تبرید/جذب)
میکروفیلتر اولیه که ذرات گرد و غبار و بخارات روغن را با دقت صفر جذب می کند.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه که ذرات گرد و غبار و بخارات روغن را با دقت 0.01 میکرون جذب می کند.


کاربردهای میکروفیلتر
همانطور که قبلا ذکر شد، کاربرد میکروفیلتر در کمپرسورهای باد برای جلوگیری از ورود میکروفیلترها به کمپرسور است. در زیر به برخی از انواع این آلاینده ها می پردازیم.

آلاینده های هوا: محیط های صنعتی به طور معمول حاوی حدود 140 میلیون ذره آلاینده در هر متر مکعب هستند و 80 درصد این ذرات کوچکتر از 2 میکرون هستند. به این معنی که ذرات موجود در هوا به قدری کوچک هستند که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و همراه با هوای داخل کمپرسور فشرده می شوند.
میکروب های محیطی: هنگامی که دستگاه های تهویه مطبوع کمپرسور را استنشاق می کنند، باکتری ها و ویروس های موجود همراه با هوای اطراف به داخل کمپرسور مکیده می شوند و محیط کمپرسور حاوی رطوبت و گرما است و آن را به محیطی مناسب برای رشد میکروب ها تبدیل می کند. به طور متوسط در هر متر مکعب 4000 میکروارگانیسم در هوای محیط وجود دارد و این میکروارگانیسم ها در صورت ورود به فضاهای استریل به ویژه کاربردهای غذایی و بهداشتی می توانند صدمات جبران ناپذیری به بار آورند.بخار نفت در هوا: به دلیل خروجی موتورهای سوخت فسیلی، روغن به صورت هیدروکربن های نسوخته در هوای محیط وارد کمپرسور می شود. مقدار هیدروکربن های موجود در اتمسفر 0.05-0.5 میلی گرم بر متر مکعب است، اما روغن در هوای سرد فشرده متراکم می شود و باعث خرابی سیستم می شود.
مواد تولید شده توسط اکسیداسیون لوله ها: در صورت عدم استفاده از فیلتر مناسب در سیستم کمپرسور، رطوبت به تدریج دیواره های داخلی لوله های انتقال هوای فشرده را اکسید می کند و در نهایت خطوط توزیع هوای فشرده را مسدود می کند و در نتیجه راندمان کاهش می یابد و انجام این کار ممکن است باعث آسیب شود.

بازدید : 53
چهارشنبه 8 شهريور 1402 زمان : 11:51

مشخصات فنی درایر جذبی
خشک کن های جذب یا تخلیه دارای دو مخزن هستند، یک مخزن که رطوبت هوای فشرده را در تمام مدت کار جذب می کند و مخزن دیگری که رطوبت جذب شده را جمع آوری و دفع می کند. ماده جاذب مخزن آلومینا فعال یا سیلیکاژل است و به رنگ سفید یا کرم است. این خشک کن ها معمولا در محیط های با دمای پایین تا 70- درجه استفاده می شوند.
انواع درایر جذبی
انواع رایج خشک کن های جذبی در صنعت هوای فشرده به دو دسته کلی تقسیم می شوند که در زیر ارائه می شوند.

خشک کن جذب قطره بدون حرارت یا بدون گرما

ساده ترین نوع خشک کن جذبی موجود در صنعت، خشک کن جذبی بدون هیتر است. در این نوع فقط هوای فشرده خشک از مواد جاذب عبور می کند. با شروع به کار سیستم مخزن 1 برای عملیات جذب رطوبت در مدار نصب می شود و زمانی که جاذب مخزن 1 به حد اشباع خود رسید از مدار خارج شده و وارد فاز بازیابی شده و وارد مخزن 2 می شود. جریان. ظرفیت تصفیه هوای این نوع خشک کن 12-15 درصد هوای ورودی به خشک کن است و این مدل اغلب با ظرفیت های زیر 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود.قیمت با تخفیف برای خشک کن های بخاری دار یا خشک کن های جذبی (دمنده) با بخاری

این نوع خشک کن از یک بخاری و یک فن یا دمنده خارجی استفاده می کند تا مواد جاذب را در سریع ترین زمان ممکن بازسازی کند. در خشک کن های جذبی مجهز به بخاری و همچنین خشک کن های جذبی بدون بخاری، برج اول برای جداسازی رطوبت هوای فشرده و برج دوم توسط یک فن و بخاری یا دمنده برای کنترل درجه حرارت بالا می رود. ، و رطوبت موجود در این برج جدا از جاذب بوده و با تزریق مقداری از هوای خشک تولید شده در خط پاکسازی، رطوبت سیستم را کاملاً از بین می برد. این فرآیند در برج 1 نیز انجام می شود. حجم هوای تصفیه برای این مدل 1-2 درصد هوای ورودی به خشک کن است و معمولاً برای ظرفیت های بالای 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود. از آنجایی که این خشک کن از بخاری و فن استفاده می کند، هزینه اولیه و هزینه نگهداری آن بیشتر از مدل های دیگر است.

اجزای درایر جذبی

خشک کن های تخلیه به یک برج حاوی مواد جاذب و همچنین قطعات و دستگاه های خاصی مانند:

شاسی
روسری
شیر برقی
صفحه کنترل
سیستم کنترل انعطاف پذیر (LOGIC CONTROL)
مانیتور نقطه شبنم
مخزن با مواد جاذب (گیرنده اصلی)
نمایشگر شیشه ای (شیشه دید)
دریچه اطمینان
قلاب حمل و نقل اختصاصی (HOOK)
شیر دستی (شیر توپی)
شیر یک طرفه (شیر چک)
شیر اندازه گیری پوز
هر برج خشک کن جذبی در چه بازه زمانی کار می کند؟

برای بارگیری برج خشک کن جذبی در یک زمان ثابت، باید از تایمر حافظه استفاده کرد تا حتی در صورت قطع و سپس روشن شدن برق، زمان برنگردد.تایمر Absorber با باتری با صفحه نمایش کار می کند و به شما امکان می دهد زمان بارگذاری را برای هر برج بین 5 تا 20 دقیقه تنظیم کنید.

مکانیسم خشک کن جذبی
به طور مختصر توضیح دهید که چگونه یک خشک کن جذبی کار می کند، این نوع خشک کن از دو ستون تشکیل شده است که هر ستون حاوی مقدار مشخصی مواد جاذب مانند آلومینا فعال، سیلیکاژل یا رزین مولکولی است. ارتفاع و قطر ستون ها و حجم مواد در این ستون ها بسته به ظرفیت خشک کن جذبی متفاوت خواهد بود.

پس از خروج از کمپرسور (پیستون یا پیچ)، هوای فشرده وارد تله آب، سپس میکروفیلتر اولیه، سپس ستون اول خشک کن جذب می شود که در آنجا با مواد جاذب تماس پیدا می کند و اصطکاک می کند قبل از رطوبت آب در هوای فشرده این مواد محصور می شوند. در سوراخ های میکرونی در اثر افت دما به آب تبدیل شده و از شیر تخلیه نصب شده در نوک دستگاه خارج می شود.

توجه داشته باشید که یکی از دو برج خشک کن جذبی همیشه در مدار کار می کند و فرآیند جذب رطوبت تا زمانی که ماده جاذب کاملاً اشباع شده و به نقطه شبنم مورد نظر برسد ادامه می یابد.سپس برج‌ها وارد فاز بازیابی می‌شوند، برج دوم فعال می‌شود و این فرآیند پیوسته و متناوب است.


خشک کن های جذبی برای چه آب و هوایی مناسب هستند؟
درایر های جذبی نوع کمپرسور معمولاً در شرایطی استفاده می شوند که دمای هوا زیر 0 درجه سانتی گراد و نقطه شبنم هوای خشک شدن بین 3 درجه سانتی گراد تا زیر 70- درجه سانتی گراد باشد.

شرایط نگهداری و سرویس خشک کن جذبی
از موارد مهم و کاربردی در سرویس و نگهداری خشک کن های جذبی کمپرسور هوا می توان به تعویض به موقع شیرهای برقی دستگاه، تعویض به موقع عناصر میکروفیلتر ورودی و خروجی دستگاه و تعویض به موقع مولکول های خشک کن جذبی و ... اشاره کرد. .

زمان تعویض مواد جاذب خشک کن جذبی را می توانید با تغییر رنگ مواد جاذب کرمی قضاوت کنید. زمان تعویض جاذب است که رنگ آن از سفید یا کرم به زرد یا قهوه ای تیره تغییر کند..

بازدید : 56
سه شنبه 12 دی 1402 زمان : 10:37

1- یونیت های هوا پیستونی رفت و برگشتی بوده و در انواع مختلفی وجود دارند. (نوع L – نوع W – نوع V)

دو نوع کولر گازی پیستونی وجود دارد: روغنی، بدون روغن و بدون روغن.

یونیت های تهویه مطبوع پیستونی در طرح های تک و دو کاره ساخته می شوند.

2- واحدهای هوادهی پیچی نسل دوم کمپرسورهایی با ظرفیت هوادهی بالاتر در فشار متوسط نسبت به کمپرسورهای پیستونی هستند. به طور کلی، این نوع واحد مولد هوا دارای پوسته ای است که دو روتور نر و ماده در داخل آن می چرخند. ایران اسکرو دو نوع است: مدل Oil Eject و Oil Free.


یک کمپرسور تزریق روغن پیچ دارای یک واحد هوادهی پیچی است، در طول فرآیند فشرده سازی، روغن به واحد هوادهی تزریق می شود تا فرآیند خنک سازی و روانکاری بلبرینگ تکمیل شود. در مرحله بعد این روغن توسط یک فیلتر جداسازی جدا شده و به سیستم برگردانده می شود.

کمپرسور اسکرو بدون روغن دارای دو واحد تولید هوای کم فشار و دو واحد تولید هوای فشار قوی می باشد. در این نوع واحد تولید هوا هیچ روغنی وارد فرآیند تراکم نمی شود.علاوه بر این، فقط روغن در یاتاقان ها برای روانکاری و خنک کننده گردش می کند. روتور کولر گازی بدون روغن پیشرفته طراحی شده است. حتی در دماهای بالا (تقریباً 200 درجه سانتیگراد) کار می کند.

روتور واحد تهویه مطبوع بدون روغن پیچ دارای روکش تفلون برای بهبود مقاومت در برابر حرارت است. این واحدهای هوادهی دارای آب بند مکانیکی برای آب بندی هستند.

3- واحد تولید هوای توربین: این نوع واحد تولید هوا (ایرند) در دو طرح شعاعی (ژل گریز از مرکز) و محوری (اکسیال) عرضه می شود. سرعت بالا و ظرفیت تهویه بالا تحت فشار ثابت دارد. آنها بخشی از کمپرسور نسل 3 هستند و به طور مداوم کار می کنند. کمپرسور توربو
نوع بدون روغن در مرحله فشرده سازی سیستم خنک کننده وجود دارد.

ایراند کمپرسور یا یونیت هوای کمپرسور یکی از قطعات اصلی کمپرسور است که نقش موثری در عملکرد تجهیزات دارد. واحدهای هوای کمپرسور هوای محیط را جذب می کنند، آن را فشرده می کنند و هوای متراکم شده را در مخزن کمپرسور ذخیره می کنند.
کولرهای گازی کمپرسور در انواع، ظرفیت ها و مدل های مختلفی طراحی می شوند که از جمله آنها می توان به:

واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
مولد هوای پیستونی از نیروی تولید شده توسط موتور الکتریکی برای حرکت پیستون در سیلندر و فشرده سازی هوای مخزن استفاده می کند.معمولاً در ساخت کمپرسورهای هوا از آلیاژهای مرغوب برای افزایش استحکام بدنه کولر استفاده می شود. کمپرسورهای تسمه ای در حین کار صدای بسیار کمی تولید می کنند که نشان دهنده کیفیت بالای تجهیزات است. این مدل کولر گازی در ظرفیت های 1، 2، 3 و 4 سیلندر عرضه می شود. اجزای تشکیل دهنده کمپرسور هوای پیستونی سیلندر شامل سر سیلندر، سیلندر، فیلتر هوا، شیر ورودی، پیستون، میل لنگ، شیر تخلیه و غیره می باشد.
واحد تهویه مطبوع کمپرسور پیچ
سمت هوای کمپرسور اسکرو دارای روتورهای مارپیچ (نر و ماده) است و عنصر انتقال نیرو بین این دو روتور روغن است. هنگامی که هوا وارد می شود و نیروی مورد نیاز توسط موتور الکتریکی ایجاد می شود، روتور حرکت می کند و باعث ایجاد اثر مکش هوا می شود و در نهایت فاصله بین پره های روتور کاهش می یابد و در نتیجه هوای داخل مخزن دستگاه فشرده می شود. تمامی کولرهای گازی کمپرسور اسکرو علاوه بر شفت مارپیچ دارای بلبرینگ، مهره پرکننده، گیربکس، کاسه نمدی و بلبرینگ می باشند. فرآیند فشرده سازی هوای مخزن به دو صورت تزریق روغن و بدون روغن انجام می شود.

برای کنترل هوای ورودی به کولر گازی پیچی از آنلودر استفاده می شود و تنها هنگام فشرده سازی هوا از تخلیه کننده عبور می کند.با توجه به طراحی بهینه کمپرسور اسکرو می توان از این تجهیزات در دماها و ظرفیت های بالاتر استفاده کرد. اجزای کولر گازی پیچی شامل سیلندرهای کولر گازی، خروجی ها، تخلیه کننده ها، واحدهای فیلتر هوا و یاتاقان ها می باشد.
عملکرد کمپرسور واحد تهویه مطبوع
کمپرسور هوا نه تنها هوا را فشرده می کند، بلکه مخلوطی از هوا و روغن را نیز فشرده می کند. این مخلوط از طریق یک مخزن جریان می یابد که در آن نیروی گریز از مرکز روغن را از هوا جدا می کند. با گردش هوا در مخزن، ذرات روغن سنگین‌تر از هوا هستند، بنابراین روغن از بین می‌رود و فشار هوا تا 10 برابر در طول فرآیند فشرده‌سازی هوا افزایش می‌یابد. کولرهای گازی کمپرسور را می توان در محیط های مختلف با توجه به نیاز کاربر استفاده کرد.

خروجی کمپرسور باید عاری از روغن باشد، به همین دلیل هوا و روغن در پایان فرآیند از هم جدا می شوند (SEPARATOR) اما نمی توان اهمیت روغن را در طی فرآیند فشرده سازی هوا نادیده گرفت. برخی از مهمترین اثرات روغن عبارتند از: خنک کنندگی، روانکاری، جبران فاصله و شلی تیغه روتور و تسریع فرآیند تراکم هوا.

مهمترین معیارهای انتخاب کولر گازی کمپرسور اسکرو
مهمترین معیارها هنگام خرید کولر گازی کمپرسور معمولاً شامل ظرفیت تهویه، فشار و قدرت موتور الکتریکی می باشد.با افزایش اندازه کولر گازی، تعداد چرخش ها کاهش می یابد، اما مزیت آن این است که سایش زودرس وجود ندارد و عمر تجهیزات افزایش می یابد.

محل واحد تهویه مطبوع کمپرسور
از آنجایی که کولر گازی کمپرسور انواع مختلفی دارد، بهتر است این کار را به افراد حرفه ای بسپارید، زیرا نصب و قطعات مختلفی برای این تجهیزات وجود دارد. در اینجا مواردی وجود دارد که هنگام نصب هواکش روی کمپرسور باید به آنها توجه کنید:

روغن کاری با توجه به ظرفیت کولر گازی
اطمینان از چرخش شفت در جهت حرکت روتور
پاشش روغن در شروع اولیه
برای جلوگیری از آسیب روتور هر 20000 ساعت یکبار تعمیرات اساسی لازم است
هنگام تعویض از یاتاقان ها و کاسه های نمدی اصلی استفاده کنید
کاربرد کولر گازی کمپرسور
ماشین سازی
دارویی
کشاورزی
تولید مواد غذایی و آشامیدنی
مراکز درمانی مانند بیمارستان ها و کلینیک ها
چاپ و بسته بندی
فیبر

بازدید : 14
سه شنبه 12 دی 1402 زمان : 10:35

کمپرسور چیست؟
کمپرسورها امروزه یکی از پرکاربردترین وسایل مکانیکی در صنایع بزرگ و کوچک هستند. در واقع کار کمپرسور ایجاد قدرت مکش مورد نیاز برای کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن گاز و ارسال آن به کندانسور است که در آنجا به مایع تبدیل می شود. مکش کمپرسور گاز را از سمت راست فشار قوی منتقل می کند و حجم گاز فشرده شده با جابجایی پیستون کمپرسور تعیین می شود.
نوع کمپرسور
کمپرسورها انواع مختلفی دارند. کمپرسورها بر اساس ویژگی های مختلف به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. یکی از رایج ترین طبقه بندی ها، کمپرسورها را بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می کند.

کمپرسور دینامیکجابجایی مثبت
کمپرسور پره دوار
کمپرسور اسکرول
تقویت کننده فشار
کمپرسور کمکی
کمپرسور دینامیک
در این نوع کمپرسور انتقال انرژی به سیال پیوسته است. کمپرسورهای دینامیک در فشارهای کم و دبی بالا استفاده می شوند. کمپرسورهای دینامیک در طرح های محوری و شعاعی موجود هستند. طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای توربین یا کمپرسورهای توربین شعاعی نامیده می شوند و طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای گریز از مرکز نامیده می شوند.برخلاف کمپرسورهای جابجایی مثبت که با جریان ثابت کار می کنند، کمپرسورهای دینامیکی با فشار ثابت کار می کنند. عملکرد کمپرسور دینامیکی تحت تأثیر شرایط خارجی است. به عنوان مثال، یک تغییر کوچک در فشار ورودی باعث تغییر زیادی در ظرفیت می شود.

انواع کمپرسورهای دینامیک
کمپرسور جریان شعاعی (نوع گریز از مرکز)
یکی از ویژگی های کمپرسورهای گریز از مرکز جریان شعاعی است که در آن هوا با استفاده از تیغه های شعاعی وارد مرکز پروانه شده و با نیروی گریز از مرکز به سمت حاشیه پروانه خارج می شود. سپس هوا از داخل یک دیفیوزر و محفظه حلقوی عبور می کند که در آن انرژی جنبشی قبل از ارسال به مرکز پروانه چرخان به فشار ساکن تبدیل می شود.

نسبت فشار کلی کمپرسور را تعیین می کند. همچنین هر بار چرخش پروانه باعث افزایش قابل توجه سرعت هوا می شود. دمای هوا در ورودی هر مرحله نقش مهمی در توان مورد نیاز کمپرسور دارد. بنابراین، خنک سازی بین مراحل لازم است. انواع آب بندی در این کمپرسورها استفاده می شود که جدیدترین آنها در کمپرسورهایی با سرعت بالا که فشار بالا را تحویل می دهند استفاده می شود.متداول ترین انواع آب بندی های چهارگانه عبارتند از مهر و موم های لابیرنتی، مهر و موم های حلقه ای (مهربندی های گرافیتی که به صورت خشک کار می کنند، اما آب بند های مایع نیز استفاده می شوند)، آب بندی های مکانیکی و آب بندی های هیدرواستاتیکی. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای احتراق داخلی برای سوپرشارژ و توربوشارژ استفاده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای توربین گازی کوچک یا به عنوان مرحله تراکم نهایی در توربین های گاز متوسط استفاده می شوند.
کمپرسور محوری
کمپرسور محوری دارای جریان محوری است که در آن هوا یا گاز از ردیف هایی از پره های ثابت و متحرک در امتداد محور چرخش کمپرسور عبور می کند به طوری که پره های ثابت انرژی جنبشی را به فشار تبدیل می کنند در حالی که سرعت هوا افزایش می یابد. که به تدریج افزایش می یابد. حداقل حجم برای چنین کمپرسوری تقریباً S/15 است. کمپرسورها معمولاً دارای یک سیلندر تعادل برای متعادل کردن فشار محوری هستند. کمپرسورهای گریز از مرکز کوچکتر هستند، معمولاً 25٪ سرعت بالاتری دارند و برای دبی حجمی بالاتر در فشارهای نسبتاً متوسط استفاده می شوند.کمپرسور جابجایی مثبت
این کمپرسورها انرژی را به صورت متناوب یا دوره ای به سیال منتقل می کنند. کمپرسور با نیروی تراکم بالاتر از نوع دینامیک. البته دبی این کمپرسورها بسیار کمتر از نوع دینامیکی آن است. نیروی محرکه کمپرسور بسته به خروجی آن می تواند موتور الکتریکی یا دیزل باشد. از ویژگی های این نوع کمپرسور این است که مقدار معینی گاز یا هوا را محصور می کند و با کاهش ناحیه محصور باعث افزایش فشار می شود.

انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت
کمپرسور رفت و برگشتی
کمپرسورهای پیستونی سیلندر قدیمی ترین و رایج ترین نوع کمپرسور هستند. کمپرسورها در انواع دو طرفه و یک طرفه، مقاطع روانکاری و بدون روغن و تعداد سیلندرهای مختلف از جمله کمپرسورهای نوع V و نوع L تولید می شوند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط موتور الکتریکی یا موتور احتراق داخلی به حرکت درآیند. کمپرسورهای رفت و برگشتی کوچک 5 تا 30 اسب بخار معمولاً به صورت متناوب کار می کنند.کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگ با قدرت بیش از 1000 اسب بخار معمولاً در کاربردهای بزرگ صنعتی و نفتی استفاده می شوند و دارای فشارهای تخلیه از فشار کم تا فشار بسیار بالا هستند.

کمپرسورهای خانگی و تجاری معمولاً از نوع رفت و برگشتی 5.1 اسب بخار یا کمتر متصل به مخزن گیرنده هستند.

کمپرسور دوار
یک کمپرسور مارپیچ دوار از دو پیچ دوار با جابجایی مثبت به هم پیوسته برای فشرده سازی گاز در فضای کوچک استفاده می کند. این کمپرسورها معمولاً برای کار مداوم در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند و می توانند ثابت یا قابل حمل باشند. کاربردهای کمپرسورهای اسکرو دوار از 3 اسب بخار تا بیش از 1200 اسب بخار و فشار کم تا متوسط متغیر است. کمپرسورهای روتاری تجاری روغن غوطه ور، غوطه ور در آب و نوع خشک وجود دارد.

کمپرسور جابجایی مثبت دوار

کمپرسور دیافراگمی
کمپرسور دیافراگمی یا غشایی نوع دیگری از کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولی است. دیافراگم ها به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی کار می کنند. کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی در دبی کم و فشار کم یا به عنوان پمپ خلاء استفاده می شوند.از کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک برای فشار بالا استفاده می شود. کمپرسورهای دیافراگمی برای هیدروژن، CNG و سایر کاربردها استفاده می شود.

کمپرسور دیافراگمی

کمپرسور پره دوار
این نوع کمپرسور شامل تعداد زیادی تیغه است که در شکاف‌های شعاعی روتور نصب شده‌اند که به شکل‌های دایره‌ای بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر فاصله دارند. با چرخش روتور، پره ها برای حفظ تماس با دیواره های محفظه به داخل و خارج شیارها حرکت می کنند. بنابراین یک سری از حجم های رو به کاهش توسط پره های چرخان ایجاد می شود. کمپرسورهای پره ای دوار یکی از قدیمی ترین فناوری های کمپرسور به همراه کمپرسورهای رفت و برگشتی هستند و با پورت مناسب، کمپرسورهای پره ای می توانند به عنوان کمپرسور یا پمپ خلاء عمل کنند. کمپرسورهای پره ای می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط یک موتور الکتریکی یا یک موتور احتراق داخلی هدایت شوند.

کمپرسور پره دوار

کمپرسور اسکرول
کمپرسورهای اسکرول که با نام‌های اسکرول پمپ یا پمپ خلاء اسکرول نیز شناخته می‌شوند، از دو لایه پره‌های مارپیچی برای پمپاژ یا متراکم کردن سیالاتی مانند مایعات و گازها استفاده می‌کنند.شکل تیغه می تواند در پیچ، مارپیچ ارشمیدسی یا منحنی مرکب باشد. کمپرسورهای اسکرول نسبت به سایر کمپرسورها نرمتر، کم صداتر، قابل اعتمادتر و کوچکتر هستند.

کمپرسور اسکرول

تقویت کننده فشار

یک تقویت کننده فشار، فشار سیال را در داخل سیال افزایش می دهد. بوستر فقط برای جریان های بسیار کم است. همانطور که محفظه فشار بالا از هوا پر می شود، پیستون فشار پایین بالا می رود. هنگامی که سیال مولد فشار وارد محفظه می شود، پیستون به سمت پایین تحت فشار قرار می گیرد و سیال را با فشار زیاد خارج می کند. تقویت کننده در یک فرآیند چرخه ای تا محدوده سطح فشار از پیش تنظیم شده عمل می کند و همه گازهای خنثی را می توان به این روش فشرده کرد. هوا می تواند در تقویت کننده متراکم تر باشد، اما باید کاملاً عاری از روغن باشد تا از اشتعال خود به خودی جلوگیری شود.

کمپرسور کمکی (کمپرسور تقویت کننده)

کمپرسوری که هوای از پیش فشرده شده را به فشار بالا متراکم می کند. این کمپرسور برای جبران افت فشار در طول خطوط لوله طولانی یا زمانی که فشار بالاتری در فرآیند مورد نیاز است استفاده می شود.تراکم می تواند تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشد و کمپرسورها می توانند پویا یا جابجایی مثبت باشند که در این حالت کمپرسورهای پیستونی رایج ترین هستند. توان مورد نیاز برای کمپرسور کمکی با افزایش نسبت فشار افزایش می یابد، اما جرم متحرک کاهش می یابد. منحنی خروجی به عنوان تابعی از فشار ورودی مشابه منحنی پمپ خلاء است.

بازدید : 68
سه شنبه 24 مرداد 1402 زمان : 15:03

انواع ابزار باغبانی را بشناسید
20 ابزار ضروری برای باغبانی:
باغبانی و کشاورزی از جمله مشاغل کلیدی هستند که می توانند تأثیر بسزایی در رشد و شکوفایی اقتصادی داشته باشند. به همین دلیل ابزار باغبانی و ابزار باغبانی متنوعی ایجاد شده است. محتوای هر کدام بسته به نوع محصول متفاوت است. در این بین ابزارهای باغبانی فراوانی وجود دارد. چه یک باغبان حرفه ای باشید و چه یک تازه کار، مهم نیست که چه نوع محصولی دارید، این یکی از ضروریات است.

در زیر چند ابزار مهم و پرکاربرد باغبانی و کشاورزی آورده شده است.
ابزار باغبانی به طور کلی به ابزار دستی و ماشین ابزار تقسیم می شود. نکات مهمی که در انتخاب ابزار باید در نظر بگیرید. کاربرد و کاربرد آن. به عنوان مثال، اگر به دنبال ابزاری برای باغبانی هستید، نیازی به تهیه ابزار پیشرفته باغبانی ندارید. همچنین اگر حیاط بزرگ یا محیط کاری بسیار بزرگ دارید و به صورت حرفه ای این کار را انجام می دهید. ابزار دستی مجاز نیست. این به این دلیل است که روند کار بسیار طولانی می شود و بهره وری بسیار کاهش می یابد.
یکی از مهمترین کارهای باغبانی جمع آوری برگ های ریخته شده و تمیز نگه داشتن خاک است.شن، الک، جمع کننده بستر.
شن کش
یکی از ابزارهای ضروری برای جمع آوری برگ های ریخته شده و پاکسازی خاک از سنگ و زباله است. داشتن چنگک مناسب به پاکسازی خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاه اصلی کمک می کند. سنباده های پلاستیکی و سنباده های فولادی به صورت تجاری در دسترس هستند. با این حال، ما همیشه استفاده از سنباده فولادی با کیفیت خوب را توصیه می کنیم. این تجهیزات بسته به نوع کار و نیاز در اندازه های مختلف موجود است که به شما امکان می دهد سندبلستر مناسب را برای کار انتخاب کنید.

شن کش
این دستگاه دندانه دارد و برای جابجایی و سست شدن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز عالی است.

غربال کردن
کیفیت خاک و تمیزی آن تأثیر زیادی در رشد گیاه دارد. الک ابزاری کاربردی و مناسب برای صاف کردن و همگن کردن خاک است. الک ها را می توان با توجه به نوع نیاز و وسعت کار تهیه کرد.

تجهیزات دمنده جمع آوری برگ. مکنده
چنگک برگ یکی از پرکاربردترین ابزار باغبانی است که عملکردی مشابه جاروبرقی دارد. دستگاهی که از نیروی مکش برای جمع آوری برگ های افتاده استفاده می کند. همچنین قابلیت رهاسازی هوای فشرده و استفاده از آن به عنوان دمنده را دارد که با استفاده از آن می توان به راحتی برگ های ریخته شده را جمع آوری کرد.ابزار باغبانی خوب برای تبدیل خاک
خاک ورزی و تراش خاک یکی از مهمترین مراحل باغبانی و کشاورزی است و ابزارهای مختلفی برای انجام آن وجود دارد.

در ادامه به معرفی آنها می پردازیم.
صورتحساب
همه با این دستگاه آشنایی دارند اما بیشتر افراد با بیل های ساختمانی آشنایی دارند. برای کندن خاک از بیل استفاده می شود. بیل ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کار خاصی استفاده می شوند و بیل های باغبانی و بیل های ساختمانی متفاوت هستند. اسکوپ باغبانی دارای نوک باریک و شکل خاصی است که شخم زدن خاک را آسان می کند. بیل شیبدار نوعی بیل باغبانی است.

بیل
از اسکوپ برای کاشت گل و گیاه، جابجایی یا جایگزینی خاک گلدان و کود دهی استفاده می شود.

تایلر
کولتیواتور نوعی ماشین باغبانی است. برای خاک ورزی، خاک گردانی، کشیدن علف های هرز، صاف کردن سطح خاک و غیره استفاده می شود. کشاورزان و باغداران بسته به نیاز خود می توانند از پنجه های باغچه کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزار مناسب برای نگهداری گیاه
پس از آماده سازی خاک و کاشت محصولات، نوبت به کاشت می رسد. مراقبت و نگهداری مناسب از گیاه در مرحله رشد مورد نیاز است تا بتوان بهترین محصول را برداشت کرد.تغذیه مناسب، کود، نور، آبیاری صحیح، کنترل آفات و علف های هرز از مهمترین وظایفی است که در این مرحله باید در نظر گرفته شود.
سمپاش
برای جلوگیری از حمله آفات به گیاهان باید آنها را سمپاشی کرد. به همین دلیل سمپاش ها یکی از مهم ترین ابزار باغبانی هستند. انواع سمپاش دستی شارژی فنری فالگنی تراکتور وجود دارد. سمپاشی معمولاً یا به صورت محلول یا با گردگیری انجام می شود. این کار را می توان به راحتی با استفاده از انواع اتومایزر انجام داد.

کود
دو نوع کودپاش دستی و شارژی وجود دارد که برای راحتی در مرحله کوددهی بسیار مناسب هستند.

مه پاش
اتومایزرها برای تنظیم سطح رطوبت و خنک کردن محیط بسیار مناسب هستند. روش کار این نبولایزر به این صورت است که آب را به صورت مه از طریق ترکیبی از فشار بسیار بالا و هوا به محیط وارد می کند. اتومایزر انواع مختلفی دارد و شما می توانید با توجه به کاربرد خود یکی را انتخاب کنید. همچنین می توانید از یک مرطوب کننده خانگی برای آبرسانی مجدد به گیاهان داخلی استفاده کنید.

آب پاش
آبیاری گیاهان یکی از مهمترین مراحل در باغبانی است. برای آبیاری باغ یا مزرعه خود می توانید از آبپاش های دستی یا اتوماتیک استفاده کنید.قیچی
قیچی باغی در انواع و اندازه های مختلف تولید می شود و برای هرس و بریدن شاخه ها بسیار استفاده می شود. قیچی چمن، قیچی دسته بلند، قیچی هرس، قیچی هرس، قیچی شمشاد و انواع قیچی باغبانی.

چاقوی باغبانی
این ابزار در واقع یکی از ابزارهای هرس باغبانی است و برای پیوند، قلمه و ریشه زایی کاربرد دارد. سری قیچی های پیوندی شکل کمی گرد دارند و از آهن یا چدن ساخته می شوند.

آره
از اره های هرس برای بریدن شاخه ها و تنه های قدیمی درختان که با قیچی بریده نمی شوند استفاده می شود.

شاخه زن
قیچی هرس ابزاری شبیه به قیچی باغی است. با این تفاوت که دارای دسته و اهرم بلندی است که به شما امکان می دهد شاخه های ضخیم را به راحتی و سریع هرس کنید.

داس
داس یکی از وسایل ضروری باغبانی است که تیغه ای تیز و تیز دارد و برای چمن زنی زمین و محصولات کشاورزی، چمن زنی محوطه های سبز و پارک ها مناسب است. داس دو نوع دستی و بنزینی دارد و با توجه به محتوای کار می توانید انتخاب کنید.

چمن زدن
کنترل علف های هرز بسیار مهم است. عدم انجام این کار باعث آسیب جدی به گیاهان و محصولات می شود.از بین بردن علف های هرز کار آسانی نیست، اما دستگاه هایی وجود دارند که برای آسان کردن آن بسیار طراحی شده اند. دستگاه اصلاح علف های هرز ابزاری ویژه برای از بین بردن علف های هرز است.

ماشین چمن زنی
ماشین چمن زنی ماشینی است که چمن را برش می دهد و برش می دهد و دو نوع است: دستی و برقی. با تنظیم زاویه تیغه می توان طول چمن را به دلخواه کوتاه کرد. ماشین چمن زنی فقط روی زمین صاف قابل استفاده است. اگر زمین شما ناهموار است، باید چمن را با استفاده از قیچی پرچین یا پرچین اصلاح کنید.

شلنگ و سر شلنگ باغی
یکی از مهمترین ابزار باغبانی برای آبیاری شلنگ است. توصیه می کنیم برای جلوگیری از هدر رفتن آب و تنظیم میزان آبیاری از سر شلنگ استفاده کنید. این ابزار برای آبیاری یکنواخت مناطق وسیع و صرفه جویی در مصرف آب مناسب است.

دستکش باغبانی
رعایت نکات ایمنی در هر کاری ضروری است و باید همیشه رعایت شود. استفاده از دستکش های باغبانی بادوام ساخته شده از مواد با کیفیت می تواند به جلوگیری از آسیب دست کمک کند. نکته کلیدی در انتخاب دستکش های باغبانی این است که سنگین نباشند تا حرکت دست را محدود نکنند..

بازدید : 59
سه شنبه 12 دی 1402 زمان : 14:50

ابزار دقیق چیست؟
در طول سالیان متمادی فعالیت خود را در زمینه فروش ابزار دقیق برندهای معروف و مدرن دنیا آغاز کرده و با دانش فنی و تجربه فراوان به بزرگترین و مطرح ترین عرضه کننده ابزار دقیق تبدیل شده ایم. ما همیشه بهترین محصولات را در این صنعت ارائه می دهیم و بیشترین تعداد برندهای داخلی و خارجی را برای نیاز مصرف ایرانیان عرضه می کنیم.

ارائه دهنده انواع ابزار دقیق مانند دستگاه های اندازه گیری سطح، دستگاه های اندازه گیری فشار، دستگاه های اندازه گیری دما، دستگاه های اندازه گیری جریان، دستگاه های کالیبراسیون، آنالایزر سیالات، دستگاه های اندازه گیری قابل حمل پارامترهای فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی و الکترونیکی. نوع برند

ابزار دقیق زیرساخت برای سیستم های کنترل و اتوماسیون شامل ابزارهایی مانند دبی متر، کنترل کننده های جریان، کنترل کننده های فشار، پمپ ها، آشکارسازهای گاز، ژنراتورها و راکتورهای آزمایشگاهی است. این ابزار به شما امکان می دهد تا پارامترهای فیزیکی حیاتی مانند دما، فشار، جریان و سطح مایع را در فرآیندهای صنعتی به دقت اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل کنید.

ابزارهای دقیق را می توان به دو صورت طبقه بندی کرد. یکی به دلیل نوع عملکرد ابزار است.به عنوان مثال، ابزارهایی که مسئول کنترل دما، فشار، رطوبت یا سطوح هستند به عنوان کنترلر شناخته می شوند، به طور مشابه ابزارهایی که این مقادیر را نشان می دهند به عنوان نشانگر یا نمایشگر شناخته می شوند و ابزارهایی که اطلاعات ارزش را در قالب استاندارد انتقال می دهند سیگنالی است به نام یک فرستنده

ابزارهای دقیق را می توان از نظر پارامترهایی که بر اساس آنها عملیات خود را انجام می دهند نیز طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، بخش‌هایی از تجهیزات مرتبط با دما مانند کنترل‌کننده‌های دما، فرستنده‌ها و دماسنج‌ها یا نشان‌دهنده‌های دما، اندازه‌گیری فشار و کنترل دقیق، اندازه‌گیری جریان سنج یا اندازه‌گیری جریان سیال و انتقال مقادیر جریان یا کنترل جریان، ابزار اندازه‌گیری سطح یا مواد. اندازه گیری سطح مخزن داخل مخزن و ابزارهای کنترل دقیق و اندازه گیری سرعت، ابزارهای رطوبت سنج و ...


تجهیزات ابزار دقیق مختلف
1. سنسور

هر وسیله ای که بتواند کمیت فیزیکی را اندازه گیری کند و آن را به کمیت الکتریکی تبدیل کند حسگر نامیده می شود. نقش سنسور دما اندازه گیری دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی است.

2. فرستنده

فرستنده به طور کلی به مجموعه ای از تجهیزات اطلاق می شود که سیگنال ها را اندازه گیری می کند (حسگرها)، تبدیل و تقویت می کند.فرستنده ها تجهیزاتی هستند که به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. زیرا فاصله بین فرستنده و اتاق کنترل به قدری زیاد است که در این شرایط فقط استفاده از فرستنده منطقی به نظر می رسد.

فرستنده

3. مبدل

مبدل در واقع همان چیزی است که سیگنال خروجی سنسور را به سیگنال استاندارد تبدیل می کند، مثلاً در صنعت استفاده از ترموکوپل با خروجی میلی ولت کاملاً اشتباه بود، بنابراین در چنین حالتی مبدل ترموکوپل باید روی 0 تنظیم شود. برای سیگنال های 10 ولت استفاده می شود. مبدل ها عموما مبدل هستند.

مبدل

4. نمایش

برای نمایش مقادیر پارامترهای اندازه گیری ابزار دقیق، باید از صفحه نمایش ورودی استاندارد استفاده شود. به عنوان مثال، برای نمایش مقدار فشار یک سنسور یا مقدار دمای اندازه گیری شده توسط سنسور، باید از همان سنسور یا نمایشگری استفاده کنید که از ورودی های استاندارد مانند 0-10 ولت، 4-20 میلی آمپر پشتیبانی می کند.

5. کنترل کننده

مرحله بعدی اندازه گیری های کنترلی است. فرض کنید می خواهید دمای یک حمام آب را در فرآیند خود کنترل کنید. عناصر و تجهیزات لازم برای این کار عبارتند از: کنترل کننده، فرستنده دما، کنترل مقدار انرژی در شیر کنترل گرمایش این می تواند گرمای آتش باشد کنترل کننده شیر که وظیفه کنترل گاز ورودی را بر عهده دارد یا انرژی عرضه شده جریان بخار را کنترل می کند و همچنین می تواند گرما باشد. از بخاری که ایجاد می شودکنترل کننده

6. آخرین عنصر

همانطور که از نام آن پیداست آخرین مرحله هر فرآیند توسط عنصر نهایی (البته برای فرآیندهای کنترلی) انجام می شود. این بستگی به روند این عنصر نهایی دارد. شاید در یک فرآیند عنصر نهایی یک شیر کنترل، در دیگری یک موتور الکتریکی، در دیگری یک جک پنوماتیک یا هیدرولیک و غیره باشد. عملگر در واقع آخرین عنصر است.

قطعات ابزار دقیق

پیمانه
بخش اندازه گیری ارزش واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی در صنعت برای اهداف کنترل اندازه گیری می شوند.
مهمترین پارامترهای اندازه گیری شده برای کنترل در صنعت عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع (اندازه گیری سطح)
کنترل کننده
در اوایل این صنعت از کنترل دستی به جای کنترل فعلی استفاده می شد، اما با پیشرفت علم در سیستم های کنترل اتوماتیک، مرحله جدیدی با تولد ابزارهای بادی وارد شد.مدتی بعد اختراع ترانزیستور منجر به استفاده از کارت های الکترونیکی برای کنترل شد و ایجاد این قطعات کنترلی باعث کاهش استفاده از عامل انسانی برای کنترل شد. با پیشرفت علم، کامپیوترهای صنعتی با نام plc ظاهر شدند که کنترل واحدها و تغییر واحدها را آسانتر کرد.

در حال حاضر کنترلرهای جدیدی به نام سیستم های کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده های فازی (FCDD) وظیفه کنترل واحدهای صنعتی را بر عهده دارند.

محرک (دستگاه خروجی)
محرک وسیله ای است که سیگنال های خروجی را از یک کنترلر دریافت می کند و بر اساس این سیگنال ها عمل می کند. دستگاه های خروجی اصلی شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به همراه عملکرد خود، پارامترهای اندازه گیری شده را تا مقادیر مورد نظر کنترل می کنند. انواع مختلفی از این ابزارها وجود دارد.

تابع اندازه گیری

محدوده اندازه گیری
اندازه گیری صفر (صفر)
رانش صفر
حساسیت
وضوح
واکنش
خطی بودن
هیسترزیس
دقت
تکرارپذیری

بازدید : 57
دوشنبه 23 مرداد 1402 زمان : 16:40

شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. انواع مختلفی از شیرآلات صنعتی وجود دارد که هر کدام کاربرد و ویژگی های خاص خود را دارند. از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در سیستم ها استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس عملکرد شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی با توجه به عملکردشان به انواع زیر طبقه بندی می شوند.

دریچه های قطع و وصل جریان (روشن/خاموش)
شیرهای کنترل و تنظیم
شیر یک طرفه
شیرهای ایمنی و شیرهای تسکین گاهی به عنوان شیرهای صنعتی طبقه بندی می شوند.


انواع شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام مصارف خاص خود را دارند. در اینجا 10 مدل شیرآلات صنعتی را معرفی می کنیم.

شیر توپی
دریچه جهان
دریچه اطمینان
شیر کشویی (شیر دروازه ای)
شیر یک طرفه (شیر چک)
شیر کنترل
دریچه سوزنی
دریچه تنفس
شیر مخروطی (شیر دوشاخه)
دریچه دیافراگمی
ساختار شیر صنعتی
اجزای شیرآلات صنعتی عبارتند از:

بدن
کلاه و کلاه
کوتاه کردن
فعال کننده
طناب بسته بندی یا آب بندی


راندمان شیر صنعتی
شیرهای صنعتی معمولاً برای کنترل یا آزاد کردن فشار سیال، مسدود کردن و اتصال جریان، تغییر جهت سیال، جلوگیری از برگشت سیال و تنظیم و کنترل جریان استفاده می‌شوند.همچنین بخوانید: آشنایی با انواع پمپ دنده ای و ویژگی های آنها

در اینجا تعدادی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی را معرفی می کنیم

برخی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی عبارتند از:

1- شیر دروازه
می توان گفت شیرآلات صنعتی مکانیزم تقریبا یکسانی دارند فقط نوع ساختار آن متفاوت است. یکی از پرکاربردترین مدل شیرآلات صنعتی شیر دروازه ای است که برای ایجاد ارتباط بین دو جریان سیال و یا قطع جریان به طور کلی استفاده می شود.
شیرهای دروازه ای معمولاً یا به طور کامل باز یا کاملا بسته استفاده می شوند. زیرا شیرهای صنعتی این مدل برای استفاده در حالت نیمه باز مناسب نیستند زیرا شیرها در برابر سایش و خوردگی حساس هستند. دریچه های دروازه ای به کندی باز و بسته می شوند، بنابراین این نوع شیر معمولاً زمانی که جریان نیاز به باز یا بسته شدن سریع دارد استفاده نمی شود.

2- شیر کنترل
شیرهای کنترل بر اساس فشار، دامنه، دبی و غیره استفاده می شوند. یکی از معایب شیرهای کنترل هزینه بالای تعمیر آنهاست. اگر شیر کنترلی نیز خریداری می کنید، بهتر است با در نظر گرفتن هزینه های تعمیر، شیری را انتخاب کنید که با کیفیت و عملکرد مطابقت داشته باشد.3- دریچه کروی
ساختار شیر توپی طوری طراحی شده است که مایع مسیر خود را از نقطه ورودی به شیر 180 درجه تغییر می دهد. این دریچه ها ظاهری کاملا کروی دارند و همین ساختار کروی است که جهت مایع درون شیر کروی را تغییر می دهد. بزرگترین ویژگی شیرهای توپی این است که نیازی به باز شدن کامل ندارند و حتی زمانی که نیمه باز هستند نیز سایش رخ نمی دهد.
4- شیر کشویی
با استفاده از شیر کشویی می توان جریان سیال را به طور کامل باز یا بسته کرد. یکی از مزایای این مدل شیر افت فشار بسیار کم در شیر است. البته باید توجه داشت که سایش شیرهای کشویی بسیار بیشتر از شیرهای توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیرهای کشویی استفاده می شود.

.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
آمار سایت
  • کل مطالب : 123
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 2
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 88
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 44
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 233
  • بازدید ماه : 750
  • بازدید سال : 7695
  • بازدید کلی : 101680
  • <
    پیوندهای روزانه
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی