زومیت

فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در هنگام تولید فولاد فروسیلیکونی به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و همچنین باعث افزایش استحکام و سختی فولاد در هنگام ریخته گری و افزایش خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن می شود. . فروسیلیس همچنین به دلیل خواص گرافیتی بالا به عنوان یک عامل هسته در فرآیند ساخت چدن استفاده می شود. این ماده برای دسته بندی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد خاص خود را در فرآیند پدیگون در تولید منیزیم دارد. سیلیکون برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. تولید فروسیلیکو منگنز و فروسیلیس منیزیم در آمیگان.
کار فروسیری و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیکا تولیدی تخلیه شده، در بسترهای مخصوص منجمد شده و در سنگ شکن های کوچک سرد می شود، به صورت فله یا کیسه های بزرگ در ذرات مختلف به فروش می رسد. اندازه ها .

کاربران فروسیلیس چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیکا در کشور کارخانه های فولاد هستند که سالانه حدود 38000 تن فروسیلیکا مصرف می شود.کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند و در صورت احتساب مصرف فولادسازان، کل مصرف کشور به حدود 50000 تن می رسد.

Ferociris و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس تا قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. با این حال، با توجه به احداث کارخانه های فروآلیاژ داخلی و گسترش صنعت فروآلیاژ، در حال حاضر امکان صادرات فروآلیاژ با پوشش بخشی از نیاز داخلی فروسیلیکون وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت به شدت به نسبت آهن به سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسید کننده در صنعت متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنعت الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها نیز استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات سیلیکونی پیوندی در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیازهای اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنعت ریخته گری و تولید فولاد عبارتند از:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.2- عامل هسته زا: به دلیل سیلیکون زیاد در گرافیت، فروسیلیس به عنوان هسته زا در تولید انواع چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- ساخت فولاد نسوز

5- فعال کننده در تولید فروآلیاژهای دیگر:

استفاده از فروسیلیس در فولاد ریخته گری استحکام، سختی، خاصیت ارتجاعی و مغناطیس آن را بهبود می بخشد. افزودن فروسیلیس به مذاب نیز از تشکیل کاربید ناخواسته جلوگیری می کند.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی، برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته زایی ریخته گری های آهن خاکستری است.
فروسیلیس و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار قابل گرافیتی است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیسیم و گرافیت ریز به عنوان عناصر آلیاژی، آغشته شدن سیلیکون (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از پر شدن بستگی دارد.قابلیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از سوی دیگر، اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، ممکن است به طور کامل حل نشود و اغلب از مخلوط آهن و سیلیکون با محتوای سیلیسیم 70-90 درصد برای این منظور استفاده می شود. . مصرف سیلیکون به عنوان یک عنصر هسته در همه چدن های گرافیتی حدود 0.6-1٪ گزارش شده است و وقتی این درصد در 75٪ فروسیلیس اندازه گیری شود، حدود 1-1.5٪ است، یعنی مواد هسته زا حدود 10٪ است. برای تولید 1 تن چدن گرافیتی به 15 کیلوگرم فروسیلیس نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون نیز به عنوان یک عامل هسته به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa استفاده می شود. اعتقاد بر این است که وجود کلسیم عاملی در افزایش حذف گوگرد و حذف اکسیژن است.

فوروشیریس را به یاد بیاورید.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. این پارامترها مانند حلقه های یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای Ferrocilis عبارتند از:
1 امکانات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، مقاومت مکانیکی بالا)؛
3) نسبت مواد و مواد تشکیل دهنده و کنترل کیفیت محصول
4) پرسنل ماهر و آموزش دیده
5) کنترل مناسب کوره الکتریکی در فرآیند ساخت فرو سیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر منحصر به فردی بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر کدام می توانند به مشکلات کمی یا کیفی تولید کمک کنند..

فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در هنگام تولید فولاد فروسیلیکونی به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و همچنین باعث افزایش استحکام و سختی فولاد در هنگام ریخته گری و افزایش خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن می شود. . فروسیلیس همچنین به دلیل خواص گرافیتی بالا به عنوان یک عامل هسته در فرآیند ساخت چدن استفاده می شود. این ماده برای دسته بندی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد خاص خود را در فرآیند پدیگون در تولید منیزیم دارد. سیلیکون برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. تولید فروسیلیکو منگنز و فروسیلیس منیزیم در آمیگان.
کار فروسیری و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیکا تولیدی تخلیه شده، در بسترهای مخصوص منجمد شده و در سنگ شکن های کوچک سرد می شود، به صورت فله یا کیسه های بزرگ در ذرات مختلف به فروش می رسد. اندازه ها .

کاربران فروسیلیس چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیکا در کشور کارخانه های فولاد هستند که سالانه حدود 38000 تن فروسیلیکا مصرف می شود.کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند و در صورت احتساب مصرف فولادسازان، کل مصرف کشور به حدود 50000 تن می رسد.

Ferociris و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس تا قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. با این حال، با توجه به احداث کارخانه های فروآلیاژ داخلی و گسترش صنعت فروآلیاژ، در حال حاضر امکان صادرات فروآلیاژ با پوشش بخشی از نیاز داخلی فروسیلیکون وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت به شدت به نسبت آهن به سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسید کننده در صنعت متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنعت الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها نیز استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات سیلیکونی پیوندی در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیازهای اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنعت ریخته گری و تولید فولاد عبارتند از:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.2- عامل هسته زا: به دلیل سیلیکون زیاد در گرافیت، فروسیلیس به عنوان هسته زا در تولید انواع چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- ساخت فولاد نسوز

5- فعال کننده در تولید فروآلیاژهای دیگر:

استفاده از فروسیلیس در فولاد ریخته گری استحکام، سختی، خاصیت ارتجاعی و مغناطیس آن را بهبود می بخشد. افزودن فروسیلیس به مذاب نیز از تشکیل کاربید ناخواسته جلوگیری می کند.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی، برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته زایی ریخته گری های آهن خاکستری است.
فروسیلیس و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار قابل گرافیتی است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیسیم و گرافیت ریز به عنوان عناصر آلیاژی، آغشته شدن سیلیکون (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از پر شدن بستگی دارد.قابلیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از سوی دیگر، اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، ممکن است به طور کامل حل نشود و اغلب از مخلوط آهن و سیلیکون با محتوای سیلیسیم 70-90 درصد برای این منظور استفاده می شود. . مصرف سیلیکون به عنوان یک عنصر هسته در همه چدن های گرافیتی حدود 0.6-1٪ گزارش شده است و وقتی این درصد در 75٪ فروسیلیس اندازه گیری شود، حدود 1-1.5٪ است، یعنی مواد هسته زا حدود 10٪ است. برای تولید 1 تن چدن گرافیتی به 15 کیلوگرم فروسیلیس نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون نیز به عنوان یک عامل هسته به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa استفاده می شود. اعتقاد بر این است که وجود کلسیم عاملی در افزایش حذف گوگرد و حذف اکسیژن است.

فوروشیریس را به یاد بیاورید.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. این پارامترها مانند حلقه های یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای Ferrocilis عبارتند از:
1 امکانات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، مقاومت مکانیکی بالا)؛
3) نسبت مواد و مواد تشکیل دهنده و کنترل کیفیت محصول
4) پرسنل ماهر و آموزش دیده
5) کنترل مناسب کوره الکتریکی در فرآیند ساخت فرو سیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر منحصر به فردی بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر کدام می توانند به مشکلات کمی یا کیفی تولید کمک کنند..