زومیت

جزء
این علم از سه بخش تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط دستگاه کنترل.
از محرک بخواهید پاسخ مناسب را به دستگاه کنترل ارسال کند.
این سه فرآیند با هم یک سیستم مکمل به نام سیستم کنترل خودکار را تشکیل می دهند که وظیفه آن کنترل فرآیند از طریق یک سری عملیات است.

اندازه گیری:
واحد توزین مقدار مورد نظر را وزن می کند. پارامترهای مختلفی در صنعت برای اهداف کنترل اندازه گیری می شوند. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت
اندازه گیری ارتعاش
و ….
کنترل کننده:
من به دوره خاصی از تاریخ علم ابزار دقیق اشاره کرده ام که ابزار دقیق تر و خودکارتر شدند. قبل از اینکه این ابزارها نرم افزاری باشند، کنترل های صنعتی عوامل دستی و انسانی بودند. با این حال، اختراع ترانزیستورهای کنترلی و کارت های الکترونیکی استفاده از عامل انسانی را به شدت کاهش داده است.معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC کنترل تجهیزات را آسان کرده است. کنترل‌کننده‌های جدید، به نام‌های سیستم‌های کنترل‌کننده توزیع‌شده (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD)، اکنون وارد صنعت شده‌اند و نقش‌های کنترلی را بر عهده می‌گیرند.
ماشه:
محرک ابزاری است که سیگنال خروجی را از کنترلر دریافت می کند و بر اساس این سیگنال عمل می کند. دستگاه های خروجی اصلی شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقادیر دلخواه کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شوند. سنسورهای ابزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. خروجی سنسور بسته به نوع عملکرد متفاوت است.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. به عبارت دیگر، هنگامی که یک سنسور فشار با یک مبدل استفاده می شود، سنسور یک مقدار فشار را اندازه گیری می کند و آن را به مبدل می فرستد، که این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند از طریق یک شبکه ارتباطی منتقل شود.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنالی را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا بتواند در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون به خطر انداختن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که دستگاه می تواند در آن اندازه گیری کند.

اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود، اما لزوماً صفر نیست و ممکن است دارای مقدار باشد.
رانش صفر: به پدیده ای که در آن مقدار خروجی نقطه صفر در طول زمان تغییر می کند، رانش صفر می گویند.
حساسیت: تغییر خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت نامیده می شود.
وضوح: کوچکترین تغییر در اندازه گیری که یک ابزار می تواند اندازه گیری کند حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: تجهیزات در عمل دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از حداقل ثابت زمانی حلقه کنترل باشد.دقت: دقت تطابق بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار واقعی اندازه گیری است.
تکرارپذیری: تکرارپذیری توانایی به دست آوردن نتایج یکسان هنگام اندازه گیری کمیت ها در شرایط ثابت است.
محدوده دهانه: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که یک دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهمترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنید. از جمله این وسایل عبارتند از:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده
لودسل
آنالایزر گاز
تراکم سنج
کاربرد ابزار دقیق در صنایع مرتبط
امروزه تقریباً غیرممکن است که هنگام انجام یک پروژه صنعتی از ابزارهای دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر مستعد خطا کنند.

ابزار دقیق برای صنعت نفت و زیربخش ها
صنایعی که محصولات آن سیال هستند معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.همچنین دارای یک سیستم منحصر به فرد برای ذخیره آن در مخازن و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول می باشد.

به عنوان مثال، عبور نفت از خطوط لوله انتقال، سطوح مخزن ذخیره و فشار گاز در مخازن، همه عواملی هستند که نیاز به تجهیزات اندازه گیری دقیق دارند. این به این دلیل است که خطاهای کوچک در اندازه گیری باعث تلفات زیادی می شود.

ابزار دقیق در صنعت، معدن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترها استفاده می کنند. به عنوان مثال، ابزارهای دقیق به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، مانند اندازه گیری سطح در سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی تخلیه مایع و زباله و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی. .

جزء
این علم از سه بخش تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط دستگاه کنترل.
از محرک بخواهید پاسخ مناسب را به دستگاه کنترل ارسال کند.
این سه فرآیند با هم یک سیستم مکمل به نام سیستم کنترل خودکار را تشکیل می دهند که وظیفه آن کنترل فرآیند از طریق یک سری عملیات است.

اندازه گیری:
واحد توزین مقدار مورد نظر را وزن می کند. پارامترهای مختلفی در صنعت برای اهداف کنترل اندازه گیری می شوند. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت
اندازه گیری ارتعاش
و ….
کنترل کننده:
من به دوره خاصی از تاریخ علم ابزار دقیق اشاره کرده ام که ابزار دقیق تر و خودکارتر شدند. قبل از اینکه این ابزارها نرم افزاری باشند، کنترل های صنعتی عوامل دستی و انسانی بودند. با این حال، اختراع ترانزیستورهای کنترلی و کارت های الکترونیکی استفاده از عامل انسانی را به شدت کاهش داده است.معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC کنترل تجهیزات را آسان کرده است. کنترل‌کننده‌های جدید، به نام‌های سیستم‌های کنترل‌کننده توزیع‌شده (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD)، اکنون وارد صنعت شده‌اند و نقش‌های کنترلی را بر عهده می‌گیرند.
ماشه:
محرک ابزاری است که سیگنال خروجی را از کنترلر دریافت می کند و بر اساس این سیگنال عمل می کند. دستگاه های خروجی اصلی شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقادیر دلخواه کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شوند. سنسورهای ابزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. خروجی سنسور بسته به نوع عملکرد متفاوت است.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. به عبارت دیگر، هنگامی که یک سنسور فشار با یک مبدل استفاده می شود، سنسور یک مقدار فشار را اندازه گیری می کند و آن را به مبدل می فرستد، که این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند از طریق یک شبکه ارتباطی منتقل شود.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنالی را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا بتواند در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون به خطر انداختن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که دستگاه می تواند در آن اندازه گیری کند.

اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود، اما لزوماً صفر نیست و ممکن است دارای مقدار باشد.
رانش صفر: به پدیده ای که در آن مقدار خروجی نقطه صفر در طول زمان تغییر می کند، رانش صفر می گویند.
حساسیت: تغییر خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت نامیده می شود.
وضوح: کوچکترین تغییر در اندازه گیری که یک ابزار می تواند اندازه گیری کند حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: تجهیزات در عمل دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از حداقل ثابت زمانی حلقه کنترل باشد.دقت: دقت تطابق بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار واقعی اندازه گیری است.
تکرارپذیری: تکرارپذیری توانایی به دست آوردن نتایج یکسان هنگام اندازه گیری کمیت ها در شرایط ثابت است.
محدوده دهانه: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که یک دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهمترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنید. از جمله این وسایل عبارتند از:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده
لودسل
آنالایزر گاز
تراکم سنج
کاربرد ابزار دقیق در صنایع مرتبط
امروزه تقریباً غیرممکن است که هنگام انجام یک پروژه صنعتی از ابزارهای دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر مستعد خطا کنند.

ابزار دقیق برای صنعت نفت و زیربخش ها
صنایعی که محصولات آن سیال هستند معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.همچنین دارای یک سیستم منحصر به فرد برای ذخیره آن در مخازن و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول می باشد.

به عنوان مثال، عبور نفت از خطوط لوله انتقال، سطوح مخزن ذخیره و فشار گاز در مخازن، همه عواملی هستند که نیاز به تجهیزات اندازه گیری دقیق دارند. این به این دلیل است که خطاهای کوچک در اندازه گیری باعث تلفات زیادی می شود.

ابزار دقیق در صنعت، معدن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترها استفاده می کنند. به عنوان مثال، ابزارهای دقیق به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، مانند اندازه گیری سطح در سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی تخلیه مایع و زباله و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی. .