زومیت

فرومنگنز کربن متوسط که به اختصار MCFeMn نامیده می شود، یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فلزات آهنی و همچنین در صنایع تولید الکترود است. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از ترکیب آلیاژهای مختلف و آهن به دست می آید. منگنز آلیاژی است که در این ترکیب وجود دارد و شکل ترکیبات آن بسته به کاربرد بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این فروآلیاژ مشخص است، عنصر دیگری که در ترکیب آن از اهمیت بالایی برخوردار است، میزان کربن موجود در آن است که حداکثر نباید از 1.5 درصد بیشتر شود. سایر عناصر تشکیل دهنده آن مقادیر کمی دی اکسید سیلیکون، فسفر و گوگرد است.

فرومنگنز کربن متوسط ظاهری خاکستری با رگه های قهوه ای دارد و معمولاً به عنوان توده برای استفاده در صنایع ریخته گری یا پودر برای استفاده در صنعت الکترود طبقه بندی می شود. و نقطه جوش 2150 است.

همانطور که قبلا ذکر شد، مقدار کربن در ترکیب فرومنگنز از اهمیت بالایی برخوردار است و بر این اساس به سه درجه زیر طبقه بندی می شود.

1- فرومنگنز با کربن بالا: با کربن بین 6 تا 8 درصد
۲- فرومنگنز کربن متوسط: با کربن ۱ تا ۲ درصد
3- فرومنگنز کم کربن: با 0.3 تا 0.8 درصد کربن

میانگین قیمت کربن برای فرومنگنز
قیمت گذاری این سه نوع فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آن طبقه بندی می شود که به ترتیب فرومنگنز کم کربن بالاترین و فرومنگنز پرکربن کمترین قیمت را دارند. بر این اساس قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از پرکربن و کمتر از فرومنگنز کم کربن است و در صنعت فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند بیشترین سهم تولید و فروش را در جهان دارند.

نحوه تولید فرومنگنز
تولید فرومنگنز با احیای کربوترمال در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند در دمای 1200-1400 درجه سانتیگراد انجام می شود.نحوه تولید آن با حرارت دادن مخلوط اکسید آهن و سنگ معدن منگنز 40 درصد با کربن (به شکل) زغال سنگ و کک) و افزودن سرباره تولید کنندگان مانند دولومیت، آهک و کوارتز در این فرآیند استفاده می شود.

کاربرد فرومنگنز کربن متوسط
به طور کلی می توان گفت زمانی که کربن باعث آسیب به ساختار ریخته گری محصول شود، از فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زداها هزینه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فرومنگنز عمدتاً برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد و سایر مواد مضر استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود و گوگرد منگنز تولید می کند و در نتیجه اثر نامطلوب گوگرد آهن و تردی ناشی از آن را کاهش می دهد و در نتیجه خواص گرم کاری محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.

در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط برای تلقیح و کروی سازی مواد استفاده می شود و از تشکیل کاربیدها جلوگیری می کند. همچنین بارش گرافیت را افزایش می دهد و زمان کروی شدن را به طور قابل توجهی کوتاه می کند. این ماده باعث کاهش تشکیل ناخالصی ها در آهن مذاب شده و در نتیجه گرفتگی ورودی آب کوره کاهش یافته و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر افزایش می یابد.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان وارد کننده این محصول در کشور می باشد.
منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است.در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید زدا قوی مانند Al، Si ضعیف است و به عنوان اکسید زدا استفاده نمی شود. آنچه در فولادهای خوش تراش مهم است، تمایل منگنز به پیوند با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد.

با حذف MnS در حین ذوب و انتقال آن به سرباره، منگنز می تواند خطر شکنندگی را کاهش دهد. علاوه بر این، با حرکت دماغه منحنی TTT به سمت راست، سرعت خنک‌سازی کاهش می‌یابد تا به ساختار مارتنزیتی برسد و کوئنچ افزایش می‌یابد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولادهای ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودارهای Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در حضور محتوای کروم بالا باعث افت دمای تبدیل دلتا در فولاد آستنیتیزه می شود، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.
ویژگی ها
به عنوان وسیله ای برای حذف اکسیژن و افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز

با توجه به ویژگی های فرومنگنز کربن متوسط، به طور گسترده ای در تولید چدن و فولاد استفاده می شود. فرومنگنز یک ماده اکسید کننده و یک آلیاژ است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب، چرخش فولاد و چدن را آسان می کند، این خاصیت به طور گسترده در قطعات خودرو یا قطعاتی که نیاز به تراشکاری دارند استفاده می شود.

فرومنگنز کربن متوسط که به اختصار MCFeMn نامیده می شود، یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فلزات آهنی و همچنین در صنایع تولید الکترود است. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از ترکیب آلیاژهای مختلف و آهن به دست می آید. منگنز آلیاژی است که در این ترکیب وجود دارد و شکل ترکیبات آن بسته به کاربرد بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این فروآلیاژ مشخص است، عنصر دیگری که در ترکیب آن از اهمیت بالایی برخوردار است، میزان کربن موجود در آن است که حداکثر نباید از 1.5 درصد بیشتر شود. سایر عناصر تشکیل دهنده آن مقادیر کمی دی اکسید سیلیکون، فسفر و گوگرد است.

فرومنگنز کربن متوسط ظاهری خاکستری با رگه های قهوه ای دارد و معمولاً به عنوان توده برای استفاده در صنایع ریخته گری یا پودر برای استفاده در صنعت الکترود طبقه بندی می شود. و نقطه جوش 2150 است.

همانطور که قبلا ذکر شد، مقدار کربن در ترکیب فرومنگنز از اهمیت بالایی برخوردار است و بر این اساس به سه درجه زیر طبقه بندی می شود.

1- فرومنگنز با کربن بالا: با کربن بین 6 تا 8 درصد
۲- فرومنگنز کربن متوسط: با کربن ۱ تا ۲ درصد
3- فرومنگنز کم کربن: با 0.3 تا 0.8 درصد کربن

میانگین قیمت کربن برای فرومنگنز
قیمت گذاری این سه نوع فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آن طبقه بندی می شود که به ترتیب فرومنگنز کم کربن بالاترین و فرومنگنز پرکربن کمترین قیمت را دارند. بر این اساس قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از پرکربن و کمتر از فرومنگنز کم کربن است و در صنعت فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند بیشترین سهم تولید و فروش را در جهان دارند.

نحوه تولید فرومنگنز
تولید فرومنگنز با احیای کربوترمال در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند در دمای 1200-1400 درجه سانتیگراد انجام می شود.نحوه تولید آن با حرارت دادن مخلوط اکسید آهن و سنگ معدن منگنز 40 درصد با کربن (به شکل) زغال سنگ و کک) و افزودن سرباره تولید کنندگان مانند دولومیت، آهک و کوارتز در این فرآیند استفاده می شود.

کاربرد فرومنگنز کربن متوسط
به طور کلی می توان گفت زمانی که کربن باعث آسیب به ساختار ریخته گری محصول شود، از فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زداها هزینه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فرومنگنز عمدتاً برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد و سایر مواد مضر استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود و گوگرد منگنز تولید می کند و در نتیجه اثر نامطلوب گوگرد آهن و تردی ناشی از آن را کاهش می دهد و در نتیجه خواص گرم کاری محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.

در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط برای تلقیح و کروی سازی مواد استفاده می شود و از تشکیل کاربیدها جلوگیری می کند. همچنین بارش گرافیت را افزایش می دهد و زمان کروی شدن را به طور قابل توجهی کوتاه می کند. این ماده باعث کاهش تشکیل ناخالصی ها در آهن مذاب شده و در نتیجه گرفتگی ورودی آب کوره کاهش یافته و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر افزایش می یابد.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان وارد کننده این محصول در کشور می باشد.
منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است.در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید زدا قوی مانند Al، Si ضعیف است و به عنوان اکسید زدا استفاده نمی شود. آنچه در فولادهای خوش تراش مهم است، تمایل منگنز به پیوند با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد.

با حذف MnS در حین ذوب و انتقال آن به سرباره، منگنز می تواند خطر شکنندگی را کاهش دهد. علاوه بر این، با حرکت دماغه منحنی TTT به سمت راست، سرعت خنک‌سازی کاهش می‌یابد تا به ساختار مارتنزیتی برسد و کوئنچ افزایش می‌یابد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولادهای ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودارهای Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در حضور محتوای کروم بالا باعث افت دمای تبدیل دلتا در فولاد آستنیتیزه می شود، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.
ویژگی ها
به عنوان وسیله ای برای حذف اکسیژن و افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز

با توجه به ویژگی های فرومنگنز کربن متوسط، به طور گسترده ای در تولید چدن و فولاد استفاده می شود. فرومنگنز یک ماده اکسید کننده و یک آلیاژ است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب، چرخش فولاد و چدن را آسان می کند، این خاصیت به طور گسترده در قطعات خودرو یا قطعاتی که نیاز به تراشکاری دارند استفاده می شود.