زومیت

فرومنگنز (کم کربن)

منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب شده و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید زدا قوی مانند Al, Si ضعیف است و به عنوان اکسید زدا استفاده نمی شود. یکی از ویژگی های مهم فولاد خوش تراش، تمایل منگنز به واکنش با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS در مذاب که تلاش می کند وارد سرباره شود تشکیل می شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. با حذف MnS در حین احتراق و انتقال آن به سرباره، منگنز می تواند خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دماغه منحنی TTT به سمت راست، سرعت خنک شدن را برای رسیدن به ساختار مارتنزیت کاهش داده و سختی پذیری را افزایش می دهد. مقدار اضافی منگنز با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C تشکیل می شود. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای مرغوب، وجود منگنز در حضور کروم بالا باعث کاهش دمای تبدیل دلتای فولاد آستنیته می شود، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصد دلتا فریت در ریزساختار مشاهده خواهید کرد.
کاربرد:
به عنوان حذف کننده اکسیژن و افزایش استحکام و سختی تولید کلیه ابزار آلات فولادی، فولاد سازه ای و فولاد نسوز.
طبقه بندی فرومنگنز
فرومنگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود و در این صنعت اغلب به آلیاژهایی مانند فروآلیاژها اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسید که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آنها به نتایج خوبی برسید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

فرومنگنز با کربن بالا (HC Fe-Mn)
فرومنگنز کربن متوسط (MC Fe-Mn)
فرومنگنز کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
نیترات مس منگنز
فرومنگنز با کربن بالا در طول تاریخ پرکاربردترین آلیاژ در فرآوری فولاد بوده است.اما کاربرد آن معمولاً محدود به فولاد ضد زنگ و فولاد کم کربن است.

اندازه فرومنگنز
اندازه فرومنگنز با کربن بالا به شرح زیر است:

20-80 میلی متر با 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر با حداقل کسری 10٪.
3-25 میلی متر با حداقل کسر 5٪.
زمانی که میزان کربن کم مهم است و باید محتوا را کنترل کرد، از فرومنگنز با کربن کم یا فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود. در برخی موارد باید میزان کربن را در نظر بگیریم زیرا پس از معرفی فروآلیاژ دیگر قابل کاهش نیست.

طبقه بندی فرومنگنز از اکسیداسیون فرومنگنز با کربن بالا و فرآیند سیلیکوترمیک به دست می آید که شامل واکنش بین سیلیکون در آلیاژ SiMn خام و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از پالایش شده و کم آلیاژ در حال افزایش است. سیلیکومنگنزها، در مقایسه با مخلوطی از فرومنگنز با کربن بالا و فروسیلیسیم 75 درصد، شامل فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن در مذاب هستند.

اما سیلیکومنگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکومنگنز با کیفیت استاندارد برای اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود.زیرا استفاده از آنها ترکیب کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر فرعی را آسانتر و کنترل می کند.

همچنین استفاده از سیلیکومنگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به ترکیب منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، فرآیند تولید را به صرفه تر می کند.

خواص فرومنگنز
سخت
ظاهری برآمده دارند
بدون بو در هنگام خشک شدن
معمولا ظاهری فلزی و نقره ای دارند
در صورت وجود ذخیره سازی و گذشت زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح را می پوشاند
عاری از خاک
عرضه اغلب خرد و فیلتر می شود
چگالی بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به خواص شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد
غیر قابل اشتعال است و در آب حل نمی شود
بی اثر (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی فرومنگنز
در تولید آهن و فولاد به عنوان یک عامل کاهش دهنده اکسیژن و تشکیل دهنده گوگرد
آلیاژهای فرومنگنز مورد استفاده در فولادسازی و جوشکاری
افزودن منگنز به گوگرد برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری گرید آستنیتی
بر سختی پذیری فولاد تأثیر می گذارد
بهبود استحکام کششی، کارایی، سختی، چقرمگی و مقاومت
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فرو منگنز کم کربن حدود 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با مقادیر کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون است.
در صنعت جوشکاری از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود.
این یک عنصر مهم در ساخت فولاد و فولاد ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در ساخت الکترودهای فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها است و به دلیل کیفیت خوب و ساختار شفاف آن بسیار مورد استقبال قرار می گیرد.
از نظر جغرافیایی، آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد مطلوبی را شاهد خواهد بود. هند و چین دو کشور منطقه هستند که بزرگترین مصرف کنندگان آلیاژ منگنز در جهان هستند.
تامین کننده فلز فرومنگنز کم کربن
در این زمینه، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آینده در داخل و خارج از کشور افزایش می یابد و جای خود را به افزایش تقاضا برای LC-FeMn می دهد.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ در حال حاضر در حال توسعه هستند و واحدهای جدیدی در حال ساخت هستند. امید است توسعه گریدهای فولادی سبک وزن و مستحکم فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید نیز بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن از خانواده فروآلیاژها است و عناصر اصلی آن آهن و منگنز است و حاوی چندین کربن است. فرومنگنز کم یکی از انواع فرومنگنز است. وزن منگنز در فرومنگنز نزدیک به 80 درصد است. توضیحات فرومنگنز کم کربن را می توانید در سایت فولاد فعال بخوانید. روش تولید این فروآلیاژ معمولا به این صورت است که مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در محیط قوس الکتریکی گرم شده و این محصول تولید می شود. کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز به کوره کربن نیز معروف است. کربن استفاده شده در این فروآلیاژ کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از فرومنگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، تولید سرامیک و الکترونیک است. عنصر منگنز در گروه عنصر هفتم جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنایع تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از اجزای اصلی ساختار متالورژیکی اکثر فولادها است. منگنز ساختاری قوی دارد و به رنگ نقره ای است. در فولادسازی از سنگ منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و ارسال آن به سرباره است. نوسانات بازار فرومنگنز کم کربن بسیار زیاد است. فروش فرومنگنز کم کربن و تعیین قیمت به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز (کم کربن)

منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب شده و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید زدا قوی مانند Al, Si ضعیف است و به عنوان اکسید زدا استفاده نمی شود. یکی از ویژگی های مهم فولاد خوش تراش، تمایل منگنز به واکنش با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS در مذاب که تلاش می کند وارد سرباره شود تشکیل می شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. با حذف MnS در حین احتراق و انتقال آن به سرباره، منگنز می تواند خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دماغه منحنی TTT به سمت راست، سرعت خنک شدن را برای رسیدن به ساختار مارتنزیت کاهش داده و سختی پذیری را افزایش می دهد. مقدار اضافی منگنز با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C تشکیل می شود. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای مرغوب، وجود منگنز در حضور کروم بالا باعث کاهش دمای تبدیل دلتای فولاد آستنیته می شود، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصد دلتا فریت در ریزساختار مشاهده خواهید کرد.
کاربرد:
به عنوان حذف کننده اکسیژن و افزایش استحکام و سختی تولید کلیه ابزار آلات فولادی، فولاد سازه ای و فولاد نسوز.
طبقه بندی فرومنگنز
فرومنگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود و در این صنعت اغلب به آلیاژهایی مانند فروآلیاژها اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسید که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آنها به نتایج خوبی برسید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

فرومنگنز با کربن بالا (HC Fe-Mn)
فرومنگنز کربن متوسط (MC Fe-Mn)
فرومنگنز کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
نیترات مس منگنز
فرومنگنز با کربن بالا در طول تاریخ پرکاربردترین آلیاژ در فرآوری فولاد بوده است.اما کاربرد آن معمولاً محدود به فولاد ضد زنگ و فولاد کم کربن است.

اندازه فرومنگنز
اندازه فرومنگنز با کربن بالا به شرح زیر است:

20-80 میلی متر با 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر با حداقل کسری 10٪.
3-25 میلی متر با حداقل کسر 5٪.
زمانی که میزان کربن کم مهم است و باید محتوا را کنترل کرد، از فرومنگنز با کربن کم یا فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود. در برخی موارد باید میزان کربن را در نظر بگیریم زیرا پس از معرفی فروآلیاژ دیگر قابل کاهش نیست.

طبقه بندی فرومنگنز از اکسیداسیون فرومنگنز با کربن بالا و فرآیند سیلیکوترمیک به دست می آید که شامل واکنش بین سیلیکون در آلیاژ SiMn خام و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از پالایش شده و کم آلیاژ در حال افزایش است. سیلیکومنگنزها، در مقایسه با مخلوطی از فرومنگنز با کربن بالا و فروسیلیسیم 75 درصد، شامل فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن در مذاب هستند.

اما سیلیکومنگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکومنگنز با کیفیت استاندارد برای اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود.زیرا استفاده از آنها ترکیب کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر فرعی را آسانتر و کنترل می کند.

همچنین استفاده از سیلیکومنگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به ترکیب منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، فرآیند تولید را به صرفه تر می کند.

خواص فرومنگنز
سخت
ظاهری برآمده دارند
بدون بو در هنگام خشک شدن
معمولا ظاهری فلزی و نقره ای دارند
در صورت وجود ذخیره سازی و گذشت زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح را می پوشاند
عاری از خاک
عرضه اغلب خرد و فیلتر می شود
چگالی بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به خواص شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد
غیر قابل اشتعال است و در آب حل نمی شود
بی اثر (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی فرومنگنز
در تولید آهن و فولاد به عنوان یک عامل کاهش دهنده اکسیژن و تشکیل دهنده گوگرد
آلیاژهای فرومنگنز مورد استفاده در فولادسازی و جوشکاری
افزودن منگنز به گوگرد برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری گرید آستنیتی
بر سختی پذیری فولاد تأثیر می گذارد
بهبود استحکام کششی، کارایی، سختی، چقرمگی و مقاومت
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فرو منگنز کم کربن حدود 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با مقادیر کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون است.
در صنعت جوشکاری از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود.
این یک عنصر مهم در ساخت فولاد و فولاد ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در ساخت الکترودهای فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها است و به دلیل کیفیت خوب و ساختار شفاف آن بسیار مورد استقبال قرار می گیرد.
از نظر جغرافیایی، آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد مطلوبی را شاهد خواهد بود. هند و چین دو کشور منطقه هستند که بزرگترین مصرف کنندگان آلیاژ منگنز در جهان هستند.
تامین کننده فلز فرومنگنز کم کربن
در این زمینه، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آینده در داخل و خارج از کشور افزایش می یابد و جای خود را به افزایش تقاضا برای LC-FeMn می دهد.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ در حال حاضر در حال توسعه هستند و واحدهای جدیدی در حال ساخت هستند. امید است توسعه گریدهای فولادی سبک وزن و مستحکم فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید نیز بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن از خانواده فروآلیاژها است و عناصر اصلی آن آهن و منگنز است و حاوی چندین کربن است. فرومنگنز کم یکی از انواع فرومنگنز است. وزن منگنز در فرومنگنز نزدیک به 80 درصد است. توضیحات فرومنگنز کم کربن را می توانید در سایت فولاد فعال بخوانید. روش تولید این فروآلیاژ معمولا به این صورت است که مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در محیط قوس الکتریکی گرم شده و این محصول تولید می شود. کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز به کوره کربن نیز معروف است. کربن استفاده شده در این فروآلیاژ کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از فرومنگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، تولید سرامیک و الکترونیک است. عنصر منگنز در گروه عنصر هفتم جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنایع تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از اجزای اصلی ساختار متالورژیکی اکثر فولادها است. منگنز ساختاری قوی دارد و به رنگ نقره ای است. در فولادسازی از سنگ منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و ارسال آن به سرباره است. نوسانات بازار فرومنگنز کم کربن بسیار زیاد است. فروش فرومنگنز کم کربن و تعیین قیمت به عوامل مختلفی بستگی دارد.