زومیت

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود زیرا در آن است که انجماد بحرانی ترین قسمت شمش آغاز و ادامه می یابد. بخش زیادی از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. ویژگی های رایج پرکاربردترین انواع لوله های مسی در صنعت فولاد عبارتند از:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

برای ساخت قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا باید مواد قالب مورد بررسی قرار گیرد. انواع فلزات رایج عبارتند از CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). عناصر افزودنی در مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و مقاومت و مقاومت دمایی قالب را افزایش ندهند.
مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای ساخت لوله های مسی برای ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

مس CuAg می میرد
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای ساخت قالب برای ریخته گری مداوم استفاده می شود. در این حالت جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مس مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آورده اند. برخی از آلیاژها در محلول‌های اشباع چند عنصری به دست می‌آیند، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی، مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی سازگار نیست. آلیاژهای فوق راه حل های خوبی هستند زیرا تمام الزامات لازم را برآورده می کنند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایدار می ماند.

مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژهای CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن شرایط خنک کننده مرتبط با سه متغیر را کاهش می دهد: ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض مقیاس انجماد. در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که در بالا ذکر شد، قالب مس خط CCM شکل شمش خروجی را تعیین می کند. محصول فولاد جامد حاصل از قالب مسی معمولاً شمش نامیده می شود.اما با توجه به شکل و ابعاد قطعه خروجی نام های مختلفی به شمش های خروجی می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته شامل بیلت، شکوفه و اسلب می باشد.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود که بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های گذشته پیشرفت‌های تکنولوژیکی زیادی داشته است. این امر بهره وری و کیفیت محصولات مورد نیاز برای تولید را بسیار بهبود بخشیده است. دپارتمان مهندسی پرتو گستر همواره با مشتریان خود برای دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همکاری داشته است.
امروزه با توسعه قالب های پیشرفته برای آلیاژهای مس، که امکان پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری را فراهم می کند، پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
شرکت پرتو گستر صاحب بزرگترین موجودی لوله های مسی ایران است.
عملکرد مناسب قالب ها و مواد در ریخته گری پیوسته با بزرگی فشارهای موجود تعیین می شود. میزان این فشار تا حد زیادی توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها تعیین می شود و بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، لوله مسی صحیح باید برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته‌گری، عملیات ریخته‌گری صاف و عمر طولانی قالب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته گری نزدیک به شبکه است که در سال های اخیر توسعه یافته است. این روش به سرعت های ریخته گری بسیار بالایی دست می یابد و به نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب برای جامد شدن برای تشکیل یک پوسته به اندازه کافی پایدار نیاز دارد. با توجه به دمای بالای موجود، قالب هایی با سطوح مقاومت بالاتر مورد نیاز است. از سوی دیگر، تنش حرارتی با فرکانس بالا ممکن است در رول های ریخته گری و غیره رخ دهد و مواد لوله مسی پیشرفته و ویژه باید این نیازهای متنوع را برآورده کنند.
اهمیت تولید لوله مسی داخلی:

با توجه به اینکه لوله های ریخته گری پیوسته محصول مهمی در صنعت فولادسازی این کارخانه به شمار می روند و کشور ما دارای معادن وسیعی است، ظرفیت تولید مس با کیفیت بالا را داریم. موارد زیر را انجام دهید: لطفا این محصول را در داخل کشور بفروشید. این کشور آن را با هزینه کمتری نسبت به نمونه های خارجی تولید کرد.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

طول عمر 800 تا 1000 ذوب

سختی 800-1000 ویکرز است

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب وجود دارد و هیچ اثری روی شمش باقی نمی‌گذارد.
.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود زیرا در آن است که انجماد بحرانی ترین قسمت شمش آغاز و ادامه می یابد. بخش زیادی از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. ویژگی های رایج پرکاربردترین انواع لوله های مسی در صنعت فولاد عبارتند از:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

برای ساخت قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا باید مواد قالب مورد بررسی قرار گیرد. انواع فلزات رایج عبارتند از CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). عناصر افزودنی در مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و مقاومت و مقاومت دمایی قالب را افزایش ندهند.
مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای ساخت لوله های مسی برای ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

مس CuAg می میرد
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای ساخت قالب برای ریخته گری مداوم استفاده می شود. در این حالت جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مس مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آورده اند. برخی از آلیاژها در محلول‌های اشباع چند عنصری به دست می‌آیند، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی، مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی سازگار نیست. آلیاژهای فوق راه حل های خوبی هستند زیرا تمام الزامات لازم را برآورده می کنند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایدار می ماند.

مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژهای CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن شرایط خنک کننده مرتبط با سه متغیر را کاهش می دهد: ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض مقیاس انجماد. در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که در بالا ذکر شد، قالب مس خط CCM شکل شمش خروجی را تعیین می کند. محصول فولاد جامد حاصل از قالب مسی معمولاً شمش نامیده می شود.اما با توجه به شکل و ابعاد قطعه خروجی نام های مختلفی به شمش های خروجی می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته شامل بیلت، شکوفه و اسلب می باشد.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود که بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های گذشته پیشرفت‌های تکنولوژیکی زیادی داشته است. این امر بهره وری و کیفیت محصولات مورد نیاز برای تولید را بسیار بهبود بخشیده است. دپارتمان مهندسی پرتو گستر همواره با مشتریان خود برای دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همکاری داشته است.
امروزه با توسعه قالب های پیشرفته برای آلیاژهای مس، که امکان پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری را فراهم می کند، پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
شرکت پرتو گستر صاحب بزرگترین موجودی لوله های مسی ایران است.
عملکرد مناسب قالب ها و مواد در ریخته گری پیوسته با بزرگی فشارهای موجود تعیین می شود. میزان این فشار تا حد زیادی توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها تعیین می شود و بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، لوله مسی صحیح باید برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته‌گری، عملیات ریخته‌گری صاف و عمر طولانی قالب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته گری نزدیک به شبکه است که در سال های اخیر توسعه یافته است. این روش به سرعت های ریخته گری بسیار بالایی دست می یابد و به نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب برای جامد شدن برای تشکیل یک پوسته به اندازه کافی پایدار نیاز دارد. با توجه به دمای بالای موجود، قالب هایی با سطوح مقاومت بالاتر مورد نیاز است. از سوی دیگر، تنش حرارتی با فرکانس بالا ممکن است در رول های ریخته گری و غیره رخ دهد و مواد لوله مسی پیشرفته و ویژه باید این نیازهای متنوع را برآورده کنند.
اهمیت تولید لوله مسی داخلی:

با توجه به اینکه لوله های ریخته گری پیوسته محصول مهمی در صنعت فولادسازی این کارخانه به شمار می روند و کشور ما دارای معادن وسیعی است، ظرفیت تولید مس با کیفیت بالا را داریم. موارد زیر را انجام دهید: لطفا این محصول را در داخل کشور بفروشید. این کشور آن را با هزینه کمتری نسبت به نمونه های خارجی تولید کرد.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

طول عمر 800 تا 1000 ذوب

سختی 800-1000 ویکرز است

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب وجود دارد و هیچ اثری روی شمش باقی نمی‌گذارد.
.